我国乙烯生产工艺现状与发展趋势探究.doc

我国乙烯生产工艺现状与发展趋势探究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文章简要： 2 文1：我国乙烯生产工艺现状与发展趋势分析 2 一、国内乙烯生产工艺现状 2 二、乙烯生产过程中存在的问题 3 三、国内乙烯市场前景研判 4 四、我国乙烯行业的发展建议 5 文2：电子竞技产业现状与发展趋势分析 6 1 我国电竞产业现状 6 2 电竞产业优势分析 7 五大势能的深入影响预示着我国电竞的未来发展方向和趋势。 8 3 电子竞技产业劣势分析 8 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 我国乙烯生产工艺现状与发展趋势探究 文章简要： 本文旨在对我国乙烯生产工艺现状及发展趋势进行分析。首先介绍了乙烯的基本概念和重要性，阐述了乙烯在化工行业中的应用广泛性。随后，分析了我国乙烯生产工艺的现状，包括传统蒸汽裂解和先进的催化裂解等方面，并指出了存在的问题和挑战。同时，探讨了国内外相关领域的实践经验和技术进展，如新型催化剂、煤制乙烯等方面，并结合现状和需求进行了分析。其次，阐述了我国乙烯生产工艺的发展趋势，包括高效节能、环保安全等方面，并对每个方面进行了详细阐述。最后，总结了我国乙烯生产工艺现状与发展趋势的研究意义及未来发展方向，并提出相关建议。研究结果表明，在我国乙烯生产工艺中应注重技术创新和标准化推广，加强设施管理和运行优化，具有重要的实际应用价值和经济效益提升意义。 文1：我国乙烯生产工艺现状与发展趋势分析 前言 过去几年，中国乙烯产能和需求量均呈现增长态势，截至到2016年底，我国共有40家乙烯生产企业，47套生产装置，乙烯企业平均规模57.8万吨/年，装置平均规模49.2万吨/年，与世界平均水平53.8万吨/年基本持平。按照目前的发展速度，预计到2020年，我国乙烯产能可以达到3230万吨/年，年均增速到11.6% 一、国内乙烯生产工艺现状 目前，乙烯生产装置的主要技术路线是管式炉蒸汽裂解，我国生产技术主要有中石化开发的CBL裂解炉系列技术和其与Lummus公司合作开发的SL-1裂解炉系列技术，后者在天津、镇海、武汉的大乙烯装置中均有采用。 随着管式炉裂解技术的日益完善，近年来开始对烃类催化裂解、重质油裂解技术、烯烃裂解技术和C1制备乙烯技术等进行技术开发，其中重质油裂解技术，如催化热裂解（CPP）已经在国内中煤榆林等装置上进行应用。烯烃裂解技术是将烷烃转化为乙烯、丙烯等较低级烯烃的技术，目前仅有ExxonMobil、Lyondell/Kbr、Lurgi和Atofina/UOP提供技术转让，国内技术尚未完全成熟。C1制备乙烯技术如天然气直接制烯烃、天然气经合成气制备烯烃、甲醇制备烯烃等在我国则取得较大突破，特别是甲醇制烯烃技术已经在国内具有完整的工业技术，如DMTO(大连物化所)、SMTO（中石化）、FMTP（清华）和SMTP（中石化）等。 天然气经过合成气制备烯烃，因工艺路线长，投资大，能耗高，总碳利用率相比直接利用大幅度降低，因而未获得广泛开发和应用；与之相对应的天然气（甲烷）直接制备烯烃技术因所需条件苛刻，效率低下，化学选择性差等不足一直未获得突破。2012年，UOP宣布已经开发了能利用天然气（甲烷）直接生产乙烯的新技术，并着手减少中试装置。2013年，中科院大连化物所开发成功了硅化物晶格限域的单中心铁催化剂，可以实现甲烷在无氧条件下选择活化，一步高效生产乙烯、芳烃和氢气等产品，相比之前甲烷氧化偶联制备低碳烯烃路线，反应条件更为温和，反应效率更高，但目前还处于实验室阶段。其它乙烯生产工艺路线还有二甲醚制备低碳烯烃、乙醇脱水制备烯烃等，有的已经建成工业生产装置，但因为成本高，或者规模小而未被广泛应用。 二、乙烯生产过程中存在的问题 过去一段时间我国乙烯工业大多遵循大规模、短流程、低成本的简单发展思路，下游以合成树脂为主体的核心业务相对集中，差异化程度比较低，中高端产品市场仍以进口为主。结构性短缺已超过总量短缺成为乙烯下游产品市场面临的最主要问题。总之，我国乙烯裂解原料结构偏重，石脑油所占比重远高于世界平均水平(47%)，而轻烃所占比例严重低于世界平均水平(49%)。随着中东、北美以廉价乙烷为原料的乙烯产能快速扩张，国内乙烯裂解装置以液体原料为主的现状导致其成本缺乏竞争力。 随着我国MTO等新原料路线生产烯烃技术的突破并实现工业化应用，导致大型煤制烯烃密集建设和无序发展，外购甲醇制烯烃项目的无序建设也存在较大的投资风险，这些有可能影响我国乙烯行业的健康稳步发展。 从总体看，目前我国乙烯行业仍处于追随和仿制阶段，技术创新能力仍有不足。此外，下游石化工业技术创新能力较低，特别表现在对新技术和新产品应用开