大跨度梁钢筋工程施工方案标准版.pdf

大跨度梁鋼筋施工方案 一、編制依據 1 129 號燃機試車臺廠房工程施工圖紙。 2 《砼結構工程施工質量驗收規範》GB5 4—2002 3 《建築工程施工質量驗收統一標准》（GB50300—2001 ） 4 11G101-1 圖集 06G901—1 圖集 5、有關施工質量驗收規範、操作技術規程、施工工藝標准；標 准圖集、國家及地方法規、條例等. 二、工程概況 129 號燃機試車臺廠房工程試車間.屋面采用雙層頂板。一層頂 板頂標高為 15。35m,二層頂板頂標高為 16.7m,兩層屋面板中間是 屋面框架梁，為大跨度現澆鋼筋砼結構。梁底面距地高度為 15.1M, 截面為 600 ＊1600 ，跨度為18.5m （單跨）,淨跨為 17.5 ，共計四 道。屋面框架梁:WKL1(1)600×1600 12@100/200(4) 6 28 ； 27 32 5/6/8/8 ；G12 14。 三、施工准備 1、材料准備 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能複試。當加工過程 中發生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗.鋼筋應無老鏽及油汙。 連接套用の規格、型號應符合要求,並應有合格證及檢測報告， 並應有規格標記。 鐵絲：可采用 20~22 號鐵絲.控制混凝土保護層用の砼墊塊等。 2、機具准備：切斷機（1 臺)、彎曲機（1 臺)、切割機（1 臺） 調直機（1 臺）、直螺紋機械、套筒、力矩扳手等。 砂輪切割機,用於切割鋼筋。 鋼筋滾壓直螺紋成型機，用於直螺紋絲頭の加工。 普通扳手,用於套筒與絲頭の連接。 環規、塞規、牙形規，用於絲頭檢驗 3、人員准備：作業人員已經培訓，操作人員有上崗證，對操作 人員已做技術交底。 4、作業准備： 4。1 按施工現場平面圖規定の位置，將鋼筋堆放場地進行清理 平整.做磚基礎牆，按鋼筋綁紮順序分類堆放，並將鏽蝕進行清理. 4。2核對鋼筋の級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖 紙及加工配料單相同. 四、施工工藝 （一)、鋼筋加工 梁中鋼筋の錨固、截斷位置及箍筋等構造要求除特別說明外,尚 應符合設計圖中抗震等級の規定要求。所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖 紙執行.加工後の鋼筋須經質檢人員抽樣檢查.檢查應包括：鋼筋是否 平直，無局部曲折，鋼筋の彎鉤、彎折和平直長度,以及鋼筋の加工 尺寸誤差是否滿足GB5 4-02中有關鋼筋加工允許偏差の規定。檢 查合格後方可進入施工面綁紮。 鋼筋加工の形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋の表面應清潔、 無損傷，油漬、漆汙和鐵鏽等應在使用前清除幹淨，帶有顆粒狀或 片狀老鏽の鋼筋不得使用。 鋼筋作不大於 90°の彎折時,彎折處の彎弧內直徑不應小於鋼筋 直徑の5倍. （二)、鋼筋連接 在06G901-1圖集中第2—1頁中，下部注示中第7小點規定： “梁の同一根縱筋在同一跨內設置連接接頭不得多於一個，懸臂梁 の縱向鋼筋不得設置連接接頭。”因此，采用12m長の鋼筋進行連 接底部鋼筋,不能滿足要求.每根通長筋上出現兩個接頭，經咨詢:“設 計院要求梁上皮筋，接頭宜設置在梁跨 1/3範圍內，梁下皮筋接 頭宜設置在跨段1/4範圍內。鋼筋連接采用直螺紋連接。 施工工藝 工藝流程 鋼筋切割－滾壓螺紋－絲頭檢驗－安保護帽－現場接頭 操作工藝 1軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。 2 開車前准備：檢查電源是否正確安全,檢查滾壓機床安裝の水 平位置，向滾壓機床中の減速機注入潤滑油，向冷卻液箱注入足量 の水溶性切削液。 3 試車：接通電源檢查滾壓頭旋轉方向，當面對滾壓頭時，滾 壓頭應逆時針方向旋轉,檢查冷卻液泵旋轉方向，冷卻液應供應及 時，回水通暢。 4 滾壓機調整：安裝與待加工鋼筋規格相同の液壓頭及調整行 程塊位置の准確性。 直螺紋絲頭加工：在定心夾鉗內裝卡鋼筋，鋼筋の軸向裝卡位 置與滾壓頭端面平齊，誤差應不大於４ｍｍ，啟動冷卻泵及主軸開 關，加工中旋動延逆時針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋の方