吊带使用报废标准.doc

吊带使用报废标准 （柔性吊带和扁平吊带） 1、吊带在使用过程中，应严格检查掌握吊带的全面磨损、破损程度， 达到下列标准规定的，必须报废。 2、吊带的表面层多处局部严重磨损、断股，则应报废。 3、吊带的两边多处局部破损，其严重处破损、缺损达到本吊带 宽度的 10%时，必须报废。 4、吊扣的磨损部位，破损、断股达其截面积的 5%时，则应报废。 5、在使用中，若吊带被快口利器割断，达其截面积 5%时，则应 报废。 吊带截面积磨损折减率（%） 吊带使用标准 1、使用吊带前，请注意吊带上的标识——额定载荷，参照该规格产 品质量证明书上填写的内容和使用说明。 2、伸长率在极限工作力下为小于 2%，破断延伸率小于 12%。 3、确定吊运重量、单根或两根使用形式，选配相应额定载荷吨位的 吊带进行使用，吊装方式可参照我厂提供的说明书。 严禁超负荷使用。 吊装时不要扭、绞吊带，不要让吊带打结，以防影响拉力，损伤 吊带。 6、吊装有锋利、尖角、快口的物件，吊带上应加护套，以免割伤吊 带。 7、吊带两头吊扣与挂钩接触处，应经常检查，发现缝合线磨断、断 股，严禁使用。 8、移动吊带时不要拖拉，防止磨伤吊带。 9、吊带使用温度范围：-40℃—100℃，切勿高温使用。 10、吊带不宜吊运酸、碱性较强的物料，以防伤害吊带。 11、使用时，避免强夺或震荡负载。 12、使用时挂吊好吊扣，放置好吊带的接触面，防止滑落，脱钩。 13、吊带经使用，参照报废标准中第六条，降低负荷使用。 请用户严格参照上述各条使用标准，确保安全使用。 钢丝绳使用报废标准 根据钢丝绳吊索使用技术条件及 GB/T20118－2006 标准，钢丝绳 发现下列情况之一，应立即报废： 1、环眼连接部位断丝为总丝数的 5%； 2、在一个捻距内断丝数为总丝数的 13%； 3、绳股断裂； 4、钢丝绳直径相对公称直径减少 10%以上； 5、出现波浪变形时，在钢丝绳长度不超过 25d 的范围内，d1≥4d/3； 式中：d——钢丝绳公称直径；d1——钢丝绳变形后包络面的直径； 6、钢丝绳被压扁； 7、扭结、弯折； 8、钢丝绳严重锈蚀； 9、环眼连接部位，钢丝绳松脱或错动； 10、套管损伤、变形、裂纹和严重腐蚀； 11、套管直径缩小到 GB6946 中表 A1 所列直径的 95%； 12、钢丝绳吊索的金属附件报废标准，按其国家标准中的有关规 定执行。 合成纤维吊装带安全使用及报废标准 本公司根据 JB／T8521-2007 标准，对本公司生产的合成纤维吊 装带特订立安全使用技术标准及报废标准如下： 一、合成纤维吊装带分为柔性吊带和扁平吊带： 1、柔性吊带： 由多股加捻成承载芯并封闭在护套里的吊带，分为两种，即环形()和异形(O—OO )，载荷范围 0.5T-300T，长度0.5m-80m OO 2、扁平吊带：由无梭机一次织成并经染整加工成型吊带，可分 为单层多层，有环形和两头扣及多种形式，载荷范围 0.5T-30T，长度 0.5m-80m。 3、保护套：由皮革或其他材料编制而成的组件，对带子起保护 作用，但不影响吊带的承载能力。 末端件：加在吊带末端的环，钩等金属件。 吊带破断力(kgf)：吊带在检验中能承受试验载荷的最大力。 吊带最大的有效力(MFU)：吊带所允许承受的最大作用力。 吊带安全系数：破断力与最大有效力的比较值，按 JB／ T8521-2007 标准规定最小安全系数为 6，吊带的安全系数：吊带破断 力／吊带最有效力≥6 8、极限工作载荷(WLL)：吊带在垂直状态下所允许承受的最大重量。 9、吊装方式系数(M)：由于吊挂方式不同，而影响承载能力的一 种修正系数，用来计算最大安全工作载荷。 10、最大安全工作载荷(SWLmax)：在正常使用条件下，即不考虑可能出现的极端情况，如高温、磨擦、化学作用等所允许的承受质 量，以千克(kg)或吨(T)表示：SELmax=WLL×M 二、吊装带的安全使用 1、吊带在每次使用前必须进行检查，检查吊带表面是否有横向、从向擦破或割断，边缘、软环及末端件是否有损坏，确认吊带良好方 可进行吊运。 2、严格遵守吊装方式系数(见附录 A)，正确使用吊带。 3、吊运工件表面应平滑，不得有尖角、毛刺和棱边，杏则应使 用吊带专用护套和护角。禁止用吊带直接吊运有尖角、毛刺和棱边的 物件。 4、当用软环直接吊挂使用时，其支承件直径不超过软环内长的 1/3，如果带宽大于 75mm 时，不应直接用软环与钩环连接悬吊，如 果带宽小于 75mm 时，可以用软环直接与钩环连接悬吊，但钩环的曲 率半径不得小于带宽的 0.75。 5、不得集中使用不带保护的栓结吊升方式。 6、不得将软环同任何可能对它造成损坏的装置连接起来，软环 连接的吊升装置应平滑、无任何尖锐的