焚烧炉系统培训MicrosoftPowerPoint演示文稿讲诉.pptxVIP

焚烧炉系统培训MicrosoftPowerPoint演示文稿讲诉;炉排炉焚烧工艺培训;一、燃烧工艺分类;一、燃烧工艺分类;一、燃烧工艺分类;我厂使用的锅炉是杭州新世纪能源环保工程股份有限公司新开发的300t/d二段式垃圾焚烧炉。适合于焚烧处理我国城市的低热值、高水份生活垃圾。适应热值范围广、负荷调节能力大、可操纵性好和自动化程度高等特点。处理不分拣的生活垃圾。;工艺流程分为逆推段和顺推段两个燃烧区域。垃圾—抓斗—落料槽—给料机---炉膛倾斜的逆推炉排上，炉排的运行，导致垃圾不断翻滚、搅拌、完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排末端的料层调节装置上经过一段落差掉入顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经出渣机排出炉出外。整套装置采用液压驱动，所有炉排部件的动作均由一套液压系统的各执行元件完成。;第8页/共40页;工艺流程图;三、炉排技术参数1、炉排结构参数;2、运行参数;四、结构简介;2 给料平台 组成：框架、滑动平台（推料器）、料斗后罩、推料器油缸、连杆机构等 滑动平台：将垃圾推入炉膛，落在逆推炉排床面上。左右各一组，各由两支油缸同步推动。 行程 ： A 长行程900mm、用于启炉及停炉用。 B 短行程200～400mm、用于运行调节。 两组行程开关可在现场或主控室切换。 渗滤液收集斗： 四只，可将平台上的垃圾渗滤液收集后排出 ;;3.逆推炉排本体 组成：炉排支架、炉排组件、限位器、传动构架、滚轮装置、拉杆装置、风室分割装置、固定密封箱、补偿装置等。 逆推炉排面呈25°倾斜布置，固定炉排片和活动炉排片以交错方式配置，活动炉排的最大行程为420mm。整个炉排框架主要由中央构架和侧面构架组成，安装在焚烧炉的支撑梁上。炉排分为两列，分别由一支油缸驱动。 材料：耐热铸钢。每片顶端设两出风孔。 炉排片安装：在横向以螺栓连接，一端固定，整体向另一侧膨胀。在炉排的两侧装有机械补偿装置（补偿器），保证炉排片在受热状态下始终紧贴侧补偿块，杜绝非正常的漏风现象。逆推炉床尾部设有料层调节装置，根据燃烧情况调节料层高度。;4、顺推炉排本体 在料层调节装置出口下???，为垃圾的燃尽段。顺推炉排呈10°倾斜向里侧布置，分左右列，用两支油缸驱动。炉排的材质、形状以及热补偿与逆推炉排片相似。组成部件也与逆推本体相似。;;5、风室及放灰通道 风室： A 逆推8个独立的风室，各风室间互不窜风。各风室均有特殊设计的扇形风门。左右风室的扇形风门通过外侧布置的电动执行机构进行驱动以实现风量调节。 B 顺推风室为大风室结构，通过进风管路上布置的电动调节蝶阀进行风量调节。 根据燃烧情况，调节给风量及各风室分量分配，以达到最佳燃烧。 放灰通道：通过炉排间隙掉进风室的细小颗粒，利用高压清灰风机在管道内定时吹灰，引入出渣通道。;6.出渣通道 出渣通道用于连接顺推炉排出口和出渣机，通道中间设有金属膨胀节。出渣通道的内侧以及吹灰管道对面敷设了可更换的衬板，以解决灰渣的磨损问题。;7.液压出渣机 焚烧炉燃尽的灰渣落入出渣机的水腔急速冷却后被推出炉外，采用液压驱动方式、水封结构，具有完好的气密性。 8.炉排密封装置 主要有密封风机和风管等组成，通过风机的鼓风，可以将热空气压回风室，防止风室内的一次风向外泄漏。;9、风门调节装置 用于逆推炉排的调风。逆推风室内的四组风门分别对应炉排上的四个燃烧区，每组风门通过设置在风室外侧的电动执行机构进行调节。每个风门的开度可以在炉排的PLC上显示。根据燃烧状态，可以单独调节各燃烧区的风量。 10、气动除灰装置 气动三联件、气动阀等元件组成，与炉排风室的放灰门相配，用于控制防灰门的启闭。;11 炉排电液控制系统 组成：液压站、所有液压元器件、液压阀组及电器控制附件等。 控制：A、料斗门挡板 B 破桥装置及锁定装置 C、推料器 D逆推炉排 E顺推炉排F出渣机 参数： 设计压力 (1) 系统工作压力 16Mpa (2) 系统最高工作压力 21MPa 12 关节轴承润滑 各连接机构的润滑可手动或电动启动润滑系统。 ;液压系统流程图;13 炉排自动控制系统 西门子SIMATICS7—300PLC配合杭锅公司开发的燃烧自控软件，可以实现蒸发量或炉温的稳定化自动控制，各动作参数可在现场和主控进行监视和调整。 控制柜有彩色液晶屏作为用户见面，可直观地显示和调节炉排各部件的运行状态，并且通过通讯协议传递到中央控制室，以便运行人员在中控室监视并调整。;五、燃烧与控制;;2、炉排运动与燃烧原理;3、各区的燃烧与操作A 干燥区;B、燃烧区;C、燃尽区;4、燃烧调整要点;5、稳定燃烧基本条件;五、常见异常情况与故障;现 象;现 象;现 象;确认架桥位置（顶部/中间/底部）;