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线性尺寸精度设计 2-1 有关精度设计的基本概念和术语 孔和轴 孔是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）； 孔为包容面（尺寸之间无材料），在加工过程中，尺寸越加工越大； 孔的直径尺寸用D表示。 轴是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）； 轴是被包容面（尺寸之间有材料），尺寸越加工越小； 轴的直径尺寸用d表示。 孔：ФD、B、L、B1、L1轴：Фd、l、l12-1 有关精度设计的基本概念和术语 孔和轴 采用广义孔和轴的目的 既确定了工件的尺寸极限和相互的配合关系，也拓展了《极限与配合》的应用范围。 不仅应用于圆柱内、外表面的结合，也可以用于非圆柱内、外表面的配合。2-1 有关精度设计的基本概念和术语 孔和轴 2-1 有关精度设计的基本概念和术语 有关尺寸的术语 尺寸 尺寸是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。也称线性尺寸或长度尺寸，在技术图样上，尺寸通常都以毫米（mm）为单位进行标注，此时，单位（mm）可以省略；角度尺寸通常以度、分、秒为单位进行标注，且必须标明单位。 尺寸可分为：公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸、上极限尺寸和下极限尺寸。 2-1 有关精度设计的基本概念和术语 有关尺寸的术语 公称尺寸 公称尺寸是指由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。 公称尺寸在机械精度设计中，应根据强度、刚度、运动条件、工艺需求、结构要求、外观要求等，经计算或直接选用确定。 公称尺寸应按国家标准进行标准化。它应该在优先数系中选择，以减少切削刀具、测量工具和型材等规格。 公称尺寸是计算偏差的起始尺寸。相互配合的孔和轴公称尺寸相同。 通常孔用D表示，轴用d表示，非孔、轴的公称尺寸用L表示； 2-1 有关精度设计的基本概念和术语 有关尺寸的术语 实际尺寸 实际尺寸是指通过测量获得的尺寸。 通常孔用Da表示，轴用da表示，非孔、轴的实际尺寸用La表示； 实际尺寸是用一定的测量工具和方法，在一定的环境条件下，从测量工具上所获得的数值； 由于测量过程必定存在误差，故实际尺寸不是被测尺寸的真实大小，包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同，所以实际尺寸并非尺寸的真值。影响测量结果的因素有： 人 测量工具 测量方法 测量环境 2-1 有关精度设计的基本概念和术语 有关尺寸的术语 极限尺寸 极限尺寸是指尺寸的两个极端。提取组成要素的局部尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。上极限尺寸是指尺寸要素允许的最大尺寸。通常孔用Dmax表示，轴用dmax表示，非孔、轴用Lmax表示。下极限尺寸是指尺寸要素允许的最小尺寸。通常孔用Dmin表示，轴用dmin表示，非孔、轴用Lmin表示。合格的实际尺寸应满足： 2-1 有关精度设计的基本概念和术语 有关尺寸的术语 最大实体尺寸(MMS)和最小实体尺寸（LMS）最大实体尺寸是指孔或轴具有允许的材料量为最多时的极限尺寸。最小实体尺寸是指孔或轴具有允许的材料量为最少时的极限尺寸。轴的最大极限尺寸对应于孔的最小极限尺寸；轴的最小极限尺寸对应于孔的最大极限尺寸。MMS和LMS主要用于相关要求。从去除加工的特征看：最大实体尺寸（MMS）是合格工件的起始尺寸；最小实体尺寸（LMS）是合格工件的终止尺寸。 2-1 有关精度设计的基本概念和术语 有关偏差和公差的术语和定义 偏差 偏差是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减去其公称尺寸所得的代数差。偏差可以为正、负或零值。可分为实际偏差和极限偏差。(1)实际偏差。实际尺寸减去其公称尺寸所得到的代数差。孔和轴的实际偏差分别用Ea和ea表示。在机械精度设计时，用实际偏差代替实际尺寸，可便于计算。(2)极限偏差。极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差，包括上极限偏差和下极限偏差。上极限偏差是指上极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。下极限偏差是指下极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。最小极限孔和非孔、轴的上、下极限偏差分别用ES和EI表示。轴的上、下极限偏差分别用es和ei表示。 2-1 有关精度设计的基本概念和术语 有关偏差和公差的术语和定义 尺寸公差尺寸公差简称公差，是指上极限尺寸与下极限尺寸之差或上极限偏差与下极限偏差之差，是允许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。孔的公差用TD表示，轴的公差用Td表示，非孔、轴的公差用TL表示。 2-1 有关精度设计的基本概念和术语 有关偏差和公差的术语和定义 公差带 为清晰地表示公称尺寸、极限偏差与公差间的相互关系，将公差与配合示意图简化，称为尺寸公差带图，简称公差带图。 在公差带图解中，由一条代表公称尺寸的基准直线作为零线，正偏差位于零线的上方，负偏差位于零线的下方，由代表上偏