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UHT杀菌原理解析第1页/共44页第2页/共44页设计条件产品：果汁、茶饮料等相关性产品产能：小瓶型线：16500LPH 15500LPH大瓶型线：12000LPH 第3页/共44页设计条件温度条件：入口温度25℃杀菌温度95～140℃保温条件：4、8、16、30秒产品输出温度85～90℃回流温度40℃第4页/共44页主要设备简介换热管保持管转子泵控制柜平衡桶热水桶热水泵硬焊式换热器第5页/共44页流程图第6页/共44页流程图产品路示意充填机90℃95℃热回收冷却段回流冷却段充填降温段40℃平衡桶138℃10℃70℃138℃升温段灭菌段保持段灭菌温度条件：138℃产品第7页/共44页流程图热水路示意58℃预热升温段热回收冷却段88℃蒸汽热水桶98℃88℃145℃板片加热灭菌段冷凝水灭菌温度条件：138℃产品第8页/共44页控制柜面板介绍第9页/共44页流程介绍灭菌进料赶水生产水赶料CIP第10页/共44页生产前之准备排放蒸气残留冷凝水热水系统补水热水缓冲桶增压至0.5KG压力确认冷却水,冰水,RO水或软水,填充机无误后,开始生产启动第11页/共44页灭菌流程（ＳＩＰ）(降至灭菌温度133 ℃)灭菌温度条件：以绿茶为例133℃10分钟灭菌升温(10分钟管路灭菌)全程管路灭菌(降至充填温度)充填管路降温(热水进入充填机)充填灭菌(充填排水阀开)充填排放灭菌完成第12页/共44页灭菌流程第13页/共44页进料赶水流程调配至杀菌机赶水平衡桶排至低液位杀菌机管路赶水充填桶排水第14页/共44页进料赶水流程水循環 進料趕水時間到閥切換第15页/共44页生产流程回流正常生產第16页/共44页生产中会回流状况杀菌温度不足充填温度不足平衡桶低液位灭菌回流冷却第17页/共44页水赶料流程调配停止供料杀菌机开始赶料计时停止给充填机供料进入灭菌完成状态第18页/共44页赶料流程第19页/共44页CIP(Clean In Place)85℃水洗85℃ 溶度：2.0~2.5%20min碱洗水洗85℃65~80℃ 溶度：1.2~1.5%10min酸洗水洗85℃第20页/共44页CIP流程水洗進酸進鹼第21页/共44页热水系统第22页/共44页热能循環回收简介去充填89℃48℃热水缓冲桶蒸气出蒸气进89℃145℃89℃热水泵48℃92℃92℃145℃换热器换热器第23页/共44页防泄漏设计產品壓力P熱水壓力pP5P6去充填89℃48℃p5p6热水缓冲桶蒸气出蒸气进89℃145℃89℃热水泵p3p1p4p2P148℃92℃92℃145℃换热器换热器P4P3P2损坏第24页/共44页系统防漏设计详图產品壓力P熱水壓力p糖度测量或有颜色p2p1热水P2产品P1如果换热器损坏因产品的设计压力P热水的压力p所以热水或冷却水不会进入产品中造成污染第25页/共44页泄漏换热管检测p2p1P2灯光P1如果已确认换热器损坏可采用色素模拟法进行具体泄漏换热管的检测即用带有颜色的溶液进行检测(如上图所示),便观察到具体损坏的换热管.第26页/共44页人机操作画面第27页/共44页人机操作画面第28页/共44页人机操作画面（充填机流程） 第29页/共44页人机操作画面（手动操作画面一 ）第30页/共44页人机操作画面（手动操作画面二）第31页/共44页人机操作画面（时间设定）第32页/共44页人机操作画面（CIP设定画面）第33页/共44页人机操作画面（设备信号画面）第34页/共44页人机操作画面（警報查詢 ）第35页/共44页管式杀菌机接管图　蒸气接口冰水接口冷却水接口产品接口软水接口第36页/共44页使用安全事项下列情形不允许操作杀菌机未经培训的员工操作杀菌机不当的维修与保养未根据使用说明进行操作操作时热表面没有附加保护在不良保护状况下操作第37页/共44页杀菌机操作安全说明杀菌机只能在根据其说明在最好的技术条件下使用.管理人员和操作人员必须经过培训，熟悉工作环境和操作说明.杀菌机清洁须遵循清洁流程.第38页/共44页维护与保养第39页/共44页杀菌机的维护与保养维护工作只可在无压和冷却状态下进行!维护时间和技术准确正常运行是杀菌机安全生产和经济使用的基本因素! 第40页/共44页杀菌机的维护与保养杀菌机及相关的零件保养必须遵从以下几个方面.第41页/共44页杀菌机的维护与保养每天一周半年一年機器外表清潔溫度探測器清潔細查離心泵檢查軸封、葉輪細查轉子泵檢查摩擦部份檢查產品閥適當的作用導電度計清潔細查泵、軸正面的密封圈細查氣動零件檢查氣動閥細查電器元件細查產品閥損壞、洩漏細查換熱管內部細查產品閥腐蝕固定細查溫度探測器、校正檢查電器元件損壞檢查泵當前消耗量第42页/共44页杀菌机的维护与保养每天一周半年一年細查換熱管痕跡腐蝕細查連接處和容積處損壞洩漏細查溫度探測器的損壞、腐蝕細查