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旋转系统设备; ;; ;输 入 轴;链条驱动; ; ; ; ;;ZJ70DB钻机转盘驱动装置主要由以下几个部分组成：交流变频电动机、万向轴、链条箱、ZP375转盘总成、转盘梁、铺台、润滑系统以及控制部分等组成。 ZJ70DB钻机转盘驱动装置除电机和万向轴外其余零部件均安装在转盘梁上，构成一个独立的安装运输单元。 ;转盘外形图片;转盘外形效果图; ;1－转盘梁　2－铺台　 3－ZP375转盘　4－惯刹　 5－润滑系统　6－链条箱　 7－万向轴　8－主电机;２．主要技术参数 电机型号及功率 YJC800kW(1,088HP) 转盘型号、速比 ZP375 、i=3.56 转盘最大开孔尺寸 952.5mm(371/2in) 链条箱减速比 i=1.36 转盘转速范围 0～300r/min 档数 1+1R 外形尺寸(不含电机和万向轴) 4,140×3,090×1,688mm 163×121.6×66.5in 重量(不含电机和万向轴) 15,278kg(33,614 lbs);3.传动原理 转盘驱动装置由一台YJC800kW(1,088HP)交流变频电动机提供动力，通过链条箱减速后将动力传给转盘。电机与链条箱输入轴之间采用万向轴连接；链条箱输入轴上带有Z=25 P=1 1/2″的链轮，转盘输入轴轴端带有Z=34 P=1 1/2″的链轮，它们之间采用四排11/2″链条传动。转盘驱动装置的惯刹安装在链条箱的输入轴上，采用气胎离合器作为刹车。转盘驱动装置链条箱链条的润滑采用独立电动油泵喷油润滑。当电机正常工作时，不得挂合输入轴惯刹，否则会造成设备损坏！电机启动前，应检查惯刹是否已经脱开。;转盘驱动装置流程图 ;4转盘传动装置 (1)转盘驱动装置主要结构 1)转盘梁 转盘梁由两个转盘主梁和辅助支梁、横拉梁及钢板等组焊而成，见图2-54；其功能为能准确定位并支撑转盘、转盘链条箱及润滑系统、惯刹等。 转盘主梁为两根大型焊接工字钢，整体刚性好，支撑能力强，在转盘主梁的两个端头设有连接耳，用于同钻机底座之间的安装、定位连接。 ;转盘梁;2)链条箱 ①转盘驱动装置链条箱由箱体、输入轴总成两大部件及附件组成。 ② 链条箱基本参数 链轮传动比:i=1.36 额定输入转速:n=740r/min 工作最大转速:nmax=1500r/min 额定输入扭矩:T=10298.5N.m;③ 链条箱箱体 链条箱箱体为钢板焊接结构，为便于转盘输入轴链轮安装，链条箱输出端靠转盘一侧开设有豁口，箱子顶部设有盖板等。另外箱体上设有回油孔、链条安装孔等； ;3）输入轴总成 输入轴总成由轴、链轮、左右轴承、左右轴承座、轴承盖、密封、轴承黄油润滑管线、惯刹等件组成， ; ;① 机油润滑 转盘驱动装置中的传动链条（四排1 1/2链条），采用强制喷油润滑。 润滑油品要求： 环境温度0～+40℃时，为机械油(L-AN 100/SAE 30)、Mobilgear 627、Spartan EP 100； 环境温度-10～0℃时，为机械油(L-AN 68/SAE 20)、Mobilgear 626、Spartan EP 68。 润滑油油面应位于油尺上两刻度线之间。油箱容量约300L（79 US gal）。油尺设在转盘梁油箱上，在其上部钻台面处有一活盖板，可方便地观察油面情况。在开始使用及使用过程中应注意油位的观察，油量低于下限时应及时补充润滑油，以防链条、链轮早期损坏。;② 润滑脂润滑 转盘驱动装置主要脂润滑部位包括：输入轴支撑轴承（两处），万向轴等部位。 各润滑脂油嘴处均应加入锂基润滑脂。润滑脂牌号为： 0～+50℃ 为NLGI 2极压锂基润滑脂, -30～+5℃ 为NLGI 0极压锂基润滑脂。 推荐润滑脂牌号为： 0～+50℃ 为美孚力士润滑脂EP2或埃索Beacon EP2, -30～0℃ 为美孚力士润滑脂EP0或埃索Beacon EP0。;5）转盘总成 转盘总成主要由ZP375转盘、链轮等组成，见图2-57所示。 转盘与转盘梁之间采用耳板销轴连接方式，钻机出厂前已找正井口中心并配焊有定位装置。 ZP375转盘主要技术参数： 转盘通孔直径 952.5 mm (37 ?″ ) 最大静载荷　 5,850 kN （1,300,000 lbs） 最高