成型机械的教案.pptxVIP

成型机械的教案;应注意！;2.1.2 曲柄压力机的主要技术参数;2.2.1 曲柄形式;图2-11 曲柄滑块机构的驱动形式;一、曲轴驱动的曲柄滑块机构;二、偏心轴驱动的曲柄滑块机构;三、曲拐驱动的曲柄滑块机构;四、偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构;☆ 四种结构的区别： 曲轴式压力机行程不可调； 偏心 轴式、偏心齿轮式和曲拐式压力机的行程可设计成可调节结构； 设备总体结构曲拐式更美观。;图2-21 导轨间隙调节结构 1、滑块 2,9、推拉螺钉组 3,10、固定挡块 4,6,7,8、固定螺钉组 5、调整块 11、导轨 12,13、导向面镶条 14、机身立柱;离合器作用： 离合器——控制传动系统和工作机构的接合或脱开。 当滑块需要运动时，离合器接合，飞轮通过离合器将运动传递给其后的从动部分（传动系统和工作机构），使滑块运动。 当滑块需要停止在某一位置（行程上止点或行程中的任意位置）时，离合器脱开，飞轮空运转。;分类： 离合器——刚性离合器、摩擦离合器。 制动器——圆盘式、带式。;2.3.1 刚性离合器;特点： 刚性离合器的主动部分和从动部分接合时是刚性连接的。 结构简单，容易制造。 工作时有冲击，滑销、转键等接合件容易损坏，噪声较大。 只能在上止点附近脱开，不能实现寸动操作及紧急停车，使用的方便性、安全性较差。;2.3.2 摩擦离合器--制动器; 液压机的基本结构组成一般分为： 本体部分 动力部分 操纵部分;3.2.1 本体部分;3.1.2 液压机与机械压力机;4.螺旋压力机的工作原理和分类;分类： 按传动机构的类型可以分为：摩擦式、电动式、 液压式、离合器式。 按螺旋副的工作方式分为螺杆直线运动式、螺杆旋转运动式和螺杆螺旋运动式三大类。 按螺杆数量分为单螺杆、双螺杆和多螺杆式。 按工艺用途分为粉末制品压力机、万能压力机、冲压用压力机、锻压用压力机等。 按结构形式分为有砧座式和无砧座式等。;4.1 摩擦压力机;4.2 液压螺旋压力机;1、液压马达-齿轮式液压螺旋压力机： 它的飞轮是一个大齿轮5，由若干个带小齿轮6的液压马达7驱动，使之正转或反??，从而带动主螺杆3滑块2上、下运动，完成工作循环。大齿轮的厚度等于小齿轮的厚度加上滑块行程，因此，飞轮的结构尺寸很大。若干个液压马达均匀分布在飞轮的圆周上，并固定在压力机的机身上。高压油由液压泵蓄能器供给。;2、螺旋液压缸式液压螺旋压力机： 飞轮7的上方与主螺杆8同轴串联着副螺旋副，其导程和旋向与主螺旋副相同，副螺母4在支座上固定不动。副螺杆2(即为活塞杆)下端与飞轮7连接，上端为活塞1。高压油进入液压缸3上腔作用在活塞上时，活塞与副螺杆便相对副螺母下行并作螺旋运动，带动飞轮与主螺杆同步运动，同时飞轮加速积蓄能量。当液压缸上腔排油、下腔进油时，推动主、副螺杆反向做螺旋运动，于是滑块被提升回程。;3、直动式液压缸式液压螺旋压力机： 机身两侧装有两个液压缸3，其活塞杆与滑块铰接。当高压油进入液压缸上腔，作用在活塞上时，便推动滑块向下运动，带动主螺旋副运动，使飞轮旋转并积蓄能量。当高压油进入液压缸下腔，而上腔排油时，滑块便被提升回程。直动液压缸式螺旋压力机结构简单，制造容易，动作可靠，但主螺旋副在工作中磨损较严重，设备的传动效率也较低。;4.3 电动螺旋压力机;4.5 螺旋压力机的工艺特性;图4-17NPS系列压力机结构简图 1、顶杆 2、机身 3、滑块 4、螺杆 5、螺母 6、回程缸 7、推力轴承 8、飞轮 9、摩擦盘 10、离合器活塞 11、离合器液压缸;与挤出机螺杆相比，注射机。。;11.1 注射成型工艺 11.1.1 注射成型原理 如图11.1所示，注射成型的原理： 送料--- 加热---高压推动---喷入模具型腔---冷却定型---分模;图11.1 注射机成型原理 1.柱塞 2.料斗 3.分流锥 4.加热装置 5.喷嘴 6.定模板 7.塑件 8.动模板;8.5.2 降低冲裁力的方法;图8.15 斜刃口冲裁模;设计斜刃时，应注意使斜刃对称布置 斜刃的主要参数取值见表8.15。;2．加热冲裁（红冲）;采用阶梯布置凸模时,应尽可能对称布置，同时应把小凸模做得短一些，大凸模做得长一些 这样可以避免小凸模由于材料流动的侧压力而产生倾斜或折断的现象。; 8.2 冲 裁 间 隙; 冲裁件质量包括冲裁断面质量、尺寸精度和弯曲度三个方面。 ;间隙过小时，上、下裂纹不能相遇重合，板料将被第二次剪切，断面会产生两个光亮带，并造成夹层，毛刺被拉长。;间隙大小