混凝土垫层工程施工方案.docx

混凝土垫层工程施工方案 1.施工准备 (1)水泥：宜用32.5普通硅酸盐水泥。进场需有出厂合格证，须经二次 化验合格后才能使用。 (2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 (3)石子：卵石，粒径为0.5～3.2cm,含泥量不大于2%。 2、作业条件： (1)主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+100 cm水平标高线。 (2)地面垫层的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞 密实。 (3)铺设在垫层中的水、电管已做完，并办完预检手续。 (4)在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做 完，排水管道做完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量评定。 3.操作工艺 (1)工艺流程： 基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣 找平养护 (2)基层处理：把粘结在砼基层的浮浆、松动砼，砂浆等用錾子剔掉，用 钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后再用扫帚清扫干净。 (3)找标高弹水平控制线：根据墙上+1000cm水平标高线，往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩(用细石混凝土或水泥 砂浆) (4)砼搅拌 a.根据配合比(强度等级C10),核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按砼的配合比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间很多 于90s。 b.按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块，试块组数。当每层 建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增作一组试块，不足1000 m2按1000m2计算。 (5)铺设砼：混凝土垫层厚度为100mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩(30mm×30mm×200mm),拉水平高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥 浆(水灰比为0.4～0.5)然后从开始铺设，由室内向外退着操做。 (6)振捣：用铁锹铺混泥土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径1.5倍，作 到不漏振，确保混泥土密实。 (7)找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面， 应按设计要求的坡度做。 (8)养护：已浇筑完的垫层，应在12h左右覆盖和浇水一般不得少于7d。 (9)水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204的有关规定。 (10)水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3; 含泥量不应大于2%;砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。 (11)混凝土的强度等级应符合设计要求。 4.成品保护 (1)在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走 动和进行其它工序。 (2)在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措 施),并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。 (3)混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆等物以免污染 垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成空鼓。 5.应注意的质量问题 (1)混凝土不密实：主要因为漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当 而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。 (2)表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后在次拉水平线检查平整度，去高填平后，用 木杠以水平堆(或小木桩)为标准进行刮平。 (3)不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都 能导致裂缝产生。