混烃站开机方案.docx

长夏混站开机方案 一、组织机构 为保证长夏混烃站开厂投运工作安全有序的进行，我公司特成立 投运领导小组，成员具体分工及职责如下： 组长：王十能 副组长： 成员： 主要职责：全面负责整个开厂投运过程中的安全管理和设备调试 检查工作。 领导小组下设投运工作小组，各组人员及主要职责如下： 1.工艺系统检查小组 组长：刘志 成员： 职责：根据开厂方案，负责设备工艺系统的检查。 2.设备设施检查小组 组长： 成员： 职责：主要负责设备设施系统的检查。 3、电力系统检查小组 组长： 成员： 职责：主要负责电力系统的检查。 4、消防系统检查小组 组长： 成员： 职责：主要负责消防系统的检查。 5、应急救援小组 组长： 成员： 6、置换小组 组长： 成员： 二、开厂前准备工作： 1、工艺系统检查 (1)检查空气压缩机的机油液位、储气罐的放空情况，空气干燥 设备的运行情况，空气压缩机的出口压力是否正常(0.4-0.8MPa), 保证供风正常； (2)检查现场自动控制仪表运行情况，保证每台自动控制阀门开 启灵活，压力、温度、液位、流量远传现场与监控显示参数一致； (3)检查水循环系统工艺流程是否正常，冷却塔的水液位、冷却 风扇是否正常，水循环泵的出口压力(0.4-0.6MPa)正常； (4)工艺流程确认：由撬装站站长与技术员一起对现场工艺流程 做最后确认，保证站内各处流程正确无误。 2、设备设施的检查： (1)原料气增压系统：原料气压缩机的运转情况及其机油液位， 空冷设备、水循环泵、空气压缩机的试运转，各个容器密封、排污的 检查(一级分离器、二级分离器)。 (2)净化系统：吸收塔、脱碳塔、再生冷凝器、冷凝液储罐、再 生塔再沸器等设备运转，气密性。 (3)干燥系统：干燥器、加热器、冷却器、分离器、流量调节阀。 (4)液化系统：主冷压缩机、预冷压缩机、液化冷箱。 (5)产品储存系统：储罐、紧切阀等。 3、电力系统检查： 对各配电室的配电柜电压、软启动、电力开关进行检查，看是否 处于正常启合状态。 4、消防系统检查： (1)固定消防设施良好。 (2)消防水源、灭火器、空气呼吸器、其他消防器材是否齐全。 (3)消防通道、撤离路线畅通。 三、系统置换： 在各个系统检查完毕后，保证管线和设备状况良好的情况下，先 用氮气置换管道中的空气，再用天然气置换管道中的氮气。 1.先向管网注入氮气，注入时控制氮气流速、流量，并打开各支线阀门放散阀，然后用含氧检测仪检测(含氧浓度≤2%)时，关闭 各放散阀门，待所有放散点均检测合格后停止注氮。 2.在向管网注入天然气时，应缓慢开启注气阀门，并控制天然气流速、流量，同时由近到远依次开启各支线阀门放散阀，然后用可燃气体报警仪(天然气含量98%)时关闭各放散阀门，待所有放散点均 检测合格后停止注入天然气，关闭注入阀门。 3.原料气置换流程： 原料气→原油稳定塔→原油抽气机→蒸发冷→集气罐→脱硫塔→粉尘过滤器→原料气缓冲罐→抽气机→冷凝器→气液分离罐→压缩机→冷却塔→吸收塔→冷却塔→干燥塔→脱汞罐→液化撬→重烃 分离罐→重烃稳定塔→储罐 4.置换标准 各个容器排污处的气体含氧量小于2%。 5.置换注意事项 (1)置换时不启动设备。 (2)置换时压缩机、泵、副线等不能留下死角。 (3)严禁非置换人员进入置换区。置换区有专人警戒，严禁烟火。在置换完毕检测合格后按下列程序投运，在此之前关闭所有的放 空及取样口阀门。 四、整体投运方案 总投运顺序：供电系统——循环水系统——仪表风系统——压缩系统——风冷系统——氨压机——制冷系统——低温、分离——稳定 系统。 1、开厂前严格检查流程，关闭所有排污及取样口阀门。 2、检查各设备的供电系统是否供电正常。 3、开启所有循环水管线上阀门，启动水循环泵，检查循环水路 是否畅通，压力、温度是否合格。 4、开启空气压缩机，待压缩机空气储罐达到运行值0.65MPa, 检查仪表风系统各自动控制阀门是否开启正常。 5、重新检查控制回路，采用仪表风试验控制阀保证供气调节工 作正常，阀门动作。 6、打开所有磁翻柱液位计、彩色管式液位计、浮筒的上下阀门。 7、原料气与负压抽气系统启动正常后，待原料气压缩机进口压力在0.02-0.12Mpa范围内，按照原料气压缩机操作规程启动原料气 压缩机。 在以上投运过程中，需做好以下工作： 1、防止原料气压缩机过载，启动前必须空载，通过打开旁通阀 使气体在均衡压力下流入进出口之间，使压力均衡。 2、如果运行正常，向原料气压缩机加载，打开出口阀，缓慢打 开入口阀，关闭旁通阀，保证其压力在设计入口压力下工作。 3、调节原料气压缩机出口压力使其保持在设计水平上。 4、如果稳定供气压力无法满足原料气压缩机最低运行压力，可 利用二级排气压力进行补气，以保证压缩机运转正常。 5、注意事项