大型水轮机模压叶片技术要求.pdf

大型水轮机模压叶片技术要求 1 范围 本文件规定了大型水轮机模压叶片的订货要求、制造工艺和技术要求，描述了相应的试验方法，规 定了检验规则和质量证明书及标识和包装。 本文件适用于大型混流式水轮机（含抽水蓄能水泵水轮机）转轮模压叶片的制造，中小型水轮机叶 片和其他水力机械叶片的制造可参考使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法） GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法） CCH 70-4 水力机械铸钢件检验规范（Specification for inspection of steel castings for hydraulicmachines） 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 订货要求 4.1 需方应在订货合同或技术协议中注明产品名称、图号（含版本号）、执行的标准、材料牌号、检 验项目、订货数量和交货状态。 4.2 需方应提供经供需双方认可的订货图样，并标注产品的尺寸、公差、表面粗糙度、坯料重量以及 其他检验项目等。 4.3 当需方提出特殊要求或其他补充要求时，应经供需双方商定。 1 5 制造工艺 5.1 板坯制造 5.1.1 一般要求 可选用电渣熔铸或锻轧方法制造板坯。电渣熔铸工艺适用于厚度差大的叶片，轧制工艺适用于厚度 差小的叶片。 5.1.2 电渣熔铸 5.1.2.1 电极冶炼 03Cr13Ni4Mo、03Cr13Ni5Mo、022Cr16Ni5Mo材料牌号的电极应采用钢液精炼工艺制造。其他材料牌 号除另有规定外，熔炼方法由供方决定。 5.1.2.2 结晶器 结晶器的制备由供方自定。 5.1.2.3 熔渣 熔渣配置工艺由供方自定。 5.1.2.4 板坯成型 将设计叶片（装机状态叶片）数模增加加工余量后展开成非等厚板坯（一面为平面）数模，采用电 渣熔铸方法成型该非等厚板坯。 5.1.3 轧制 5.1.3.1 材料冶炼 03Cr13Ni4Mo、03Cr13Ni5Mo、022Cr16Ni5Mo材料牌号采用钢液精炼工艺制造。其他牌号除另有规 定外，冶炼方法由供需双方商定；若需方无要求，由供方决定。 5.1.3.2 板坯成型 钢板采用轧制成型（钢板质量应确保最终产品质量受控）。 5.1.3.3 板坯制备 可选用如下两种方法制备板坯。厚度差大于80mm的叶片适宜用下述方法一，厚度差小于或等于 80mm的叶片适宜用下述方法二。 方法一：将设计叶片数模增加加工余量后展开成非等厚板坯（一面为平面）数模，采用冷加工钢板 的方法制备非等厚板坯。 方法二：将设计叶片数模增加加工余量后，以其最大厚度为基准展开为等厚板坯数模，制备等厚板 坯。 5.2 模压 5.2.1 模具制造 2 非等厚板坯模压模具的制造：根据设计叶片增加加工余量后的数模及其对应的非等厚板坯数模，依 据定位角限制公差方法，确定上、下模具型腔型线。采用普通碳钢或模具钢材料制造上、下模具。 等厚板坯模压模具的制造：根据设计叶片增加加工余量后的数模及其对应的等厚板坯数模，依据包 络方法确定上、下模