等温淬火贝氏体气缸套金相检验方法.pdf

等温淬火贝氏体气缸套金相检验方法 1 范围 本文件规定了往复式内燃机等温淬火贝氏体铸铁气缸套金相组织的技术要求，描述了相应的检验与 评定方法，规定了显微组织级别图。 本文件适用于气缸直径不大于 200 mm 的往复式内燃机等温淬火贝氏体铸铁气缸套金相组织的检 测活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅注日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T7216 灰铸铁金相检验 JB/T5082.1 内燃机 气缸套 第1部分：硼铸铁金相检验 JB/T5082.2 内燃机 气缸套 第2部分：高磷铸铁金相检验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 等温淬火贝氏体isothermalquenchedbainite 通过等温淬火热处理工艺，获得的贝氏体基体组织。 4 技术要求 4.1 石墨形状 石墨形态应为 A型，允许少量 B 型（不大于视场面积20%）或 D 型和 E型（不大于视场面积 10%） 石墨，不允许出现 C 型石墨。按本文件石墨形状及分布级别图评定，1 级～3级为合格，4 级～6级 为不合格。 4.2 石墨长度 4.2.1 气缸套成品壁厚大于5 mm时，10个视场的平均石墨长度不应大于 250 µm，且单个视场的不 合格数量不应超过3个。 4.2.2 气缸套成品壁厚不大于5mm时，10个视场的平均石墨长度不应大于 200 µm，且单个视场的 不合格数量不应超过3个。 4.3 基体组织 1 基体组织应为贝氏体、少量马氏体、索氏体和残余奥氏体组成。按本文件基体组织级别图评定，1 级～3级为合格，4级～6 级为不合格。 4.4 马氏体数量 基体组织中马氏体数量不应大于视场面积的 10%，按本文件马氏体数量级别图评定，1 级～3级为 合格，4 级为不合格。 4.5 索氏体数量 基体组织中索氏体数量不应大于视场面积的 3%，按本文件索氏体数量级别图评级，1 级～3 级为 合格，4 级为不合格。 4.6 残余奥氏体数量 基体组织中残余奥氏体数量不应大于视场面积 5%，按本文件索氏体数量级别图评级，1 级～3级 为合格，4级为不合格。 4.7 碳化物及磷共晶 含硼元素的等温淬火贝氏体材料，硬质相应按 JB/T5082.1 进行判定。 含磷元素的等温淬火贝氏体材料，磷共晶应按 JB/T5082.2 进行判定。 5 检验与评定方法 5.1 试样的制备 金相试样按 GB/T7216的规定进行截取和制备。金相磨面应为活塞处于上止点时，相应于第一道 环槽中心上、下各 10mm之间的纵剖面。 5.2 检验部位 在金相试样的金相磨面上靠近气缸套工作表面 1mm以下区域内进行检验。 5.3 检验磨面状态 5.3.1 石墨检验在抛光态的金相磨面上进行。 5.3.2 基体组织检验在抛光态下经 2%～5%（体积分数） 的硝酸酒精溶液腐蚀后的金相磨面上进行。 5.4 评定方法 5.4.1 放大倍数及视场 石墨评定以及马氏体、索氏体和残余奥氏体数量评定放大倍数为 100倍；基体组织评定放大倍数 为 500倍。 5.4.2 石墨评定 5.4.2.1 石墨形状及分布 首先观察整个受检面，选择有代表性的 10个视场对照相应的评级图评定。 5.4.2.2 石墨长度 2 首先观察整个受检面，选择有代表的 10个视场对照相应的评级图进行评定： a)石墨长度以单条石墨两端间的直线距离计算； b)单个视场石墨长度按其中最长的 3 条石墨的平均值计算，若10 个视场的平均石墨长度超过指 标值，则该金相磨面不合格； c)单个视场的石墨长度不合格数量超过 3 条时，直接判定金相磨面不合格；未超过 3 条时，算 出 10个视场的平均石墨长度用以表示金相磨面的石墨长度。 5.4.3 金相组织评定 5.4.3.1 基体组织 首先观察整个受检面，选择有代表性的 10个视场，按照大多数视场对照相