皮带硫化的教案.pptxVIP

皮带硫化的教案;主要内容;胶料管理; 维修部门指定专人负责硫化机 的维护保养和硫化技术的管理，硫 化前必须认真检查硫化机各部件的 完好，硫化 过程应记录时间、温度 、压力。;胶带热硫化技术;硫化工艺;施工方法;施工方法;安全措施;硫化器： 主要有压条、上硫化板、 下硫化板、水压板、 木板、连接螺栓等。;硫化器控制箱： 主要是控制硫化温度及 硫化保温时间。;硫化器温度传感器： 主要是控制上下硫化板 温度，反馈到控制箱， 从而来控制硫化温度及 保温时间。;硫化器基本部件;硫化器基本部件;皮带硫化过程;皮带硫化接头形式; （1）对接：是使胶带接头两端相应的芯层（胶布层），处在同一级阶梯上对口相接。如图（a） （2）搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对口相接。如图（b） 一般，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。因为这种接头型式完全可以满足强度不高胶使用。并且胶接简单、方便。搭接用于要求强度高的胶带硫化胶接，如尼龙布芯层胶带等。;接头的阶梯形式;1、直角型（或称直角），剖切口与胶带中心线成直角，如图（a）； 2、斜角形或对称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角，如图（b）；3、人字形或称对斜口，剖切口与胶带中心线成对称形双斜角，如图（c）； 这三种接头阶梯型式，从胶带使用和运行状况来看，各有其特点，一般：直角形阶梯型式：受力集中，当胶带运行时间长时，通过清扫器，卸料器容易发生接头整体开裂的现象。另外，接触面积小，虽然施工简单，节省胶带和胶粘剂，但粘结力小。 人字形阶梯型式：和直角形一样，受力较集中，其接头易发生整体开裂。另外，形状较复杂很难对合准确。 斜角形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，粘接力大不易发生接头开裂现象，故，目前推广和普遍采用的是斜角形阶梯型式。;接头加工;c)、锉毛 一般用木锉或刚丝刷进行锉毛，锉至胶布层表面没有附着胶，并呈现柔毛状为合格，或者加适量的溶剂—汽油等作为湿润剂，使用刮刀将粘附于胶布层的余胶刮去，亦可呈现柔毛状。锉毛时要严防损伤芯层。锉毛这道工序很重要，它直接影响到接头的粘合强度，所以接头锉毛不可忽视。（目前只对表面附着胶进行打磨，尽量不对布层进行打磨） d)、清洗 清洗的目的是将胶布层表面上锉刮下来的而未扫净的胶屑及其它杂物彻底清型干净，可用溶剂汽油和柔软的钢丝刷进行清洗，当刷洗到看不见胶屑和杂物后，再用溶剂汽油涂于胶布层表面，让胶屑个杂物进一步发挥干净。;胶带胶接所用的胶浆，均为溶剂胶浆，它是由于生胶（或芯胶）与和机溶剂相混合制成的糊状物。胶浆的溶剂，最好选用工业溶剂汽油亦可用航空汽油。制作时，胶料和溶剂的比例为（1）浆状（浓浆）：胶料与溶剂汽之比为1：3，（2）稀液状（稀浆）：胶料与溶剂之比为1：4~~1：5。胶浆一般宜在浆接着3天作准备。胶料可到胶带制作制造厂购买相应的胶料自己也可配制，但比较麻烦。;一般胶带的硫化胶接的程序是：接头整理→涂胶（胶浆）→接头边部处理→接头合拢→破化五步骤。 a)、接头处理 接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质量是否符合技术要求，否则要进行修整。预合是检查两接头合拢时，是否会出现阶梯错口、相搭或间隙过大等现象发生。所谓错口，是指两接头和相应的阶梯出现交错的现象。相搭识一端接头的阶梯层搭到另一端接头相应的阶梯层上。一般应控制两端接头相应的对口间隙在1.5mm左右，否则为对口间隙过大。端部接头的顶合是在硫化器的下热板布置好后进行，预合时发现硫化器位置不适合时，应及时进行调整。端接头干燥的目的，是除去芯层中所含的水份，以保证涂胶后具有良好的密实效果。干燥方法，一般是自然干燥，如果施工地点潮湿，可用热吹风机和硫化器电热板加热干燥。干燥程度要求芯层含水分不大于5%～8%。; b）、涂胶 涂胶时将胶浆涂刷在胶布表面上，它分别为刮胶和刷胶。一般刮胶一遍。采用压力法将稀胶浆涂于胶布层上，厚度约0.3mm。使胶浆侵润到布层每个空隙。然后刷胶浆两遍，第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷胶厚度约0.2mm。另外，每进行刮胶或刷胶后必须晾干后再进行第二次胶浆，目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘接牢固，晾干，可自然晾干，可用热吹风或硫化器电热板上进行晾干。但加热温度必须控制在50℃以下进行。晾干程度可用手指轻轻粘刷胶面，以不粘手为合格。涂胶时，注意不要摻进杂物等。 c)、边部处理 胶带接头清边部端头的边部约10mm左右的宽度，为用芯胶和覆盖胶做成的边胶层。边部粘合的质量优势，也将直接影响着接头的使用寿命。;d)、胶带胶接合拢 涂胶工作结束后，应进行接头的合拢粘合工作。首先将两个接头的中心线和阶梯对准，确定无误后再进行粘接然后从胶带中心向两侧用橡胶锤轻击，以赶出粘