曲轴加工工艺设计.ppt

曲轴加工工艺设计;曲轴的功用，结构特点及工作条件;曲轴的构成及特点; 为了解决这一矛盾，出现了 内圆弧连接的形式，即将连 圆弧凹进轴颈平面中，这样既可以使曲轴颈以较大的圆弧 半径与曲柄连接，又保证了曲轴有足够的承压面积。 （4）自由端（小头） 上面装有扭振减振器和密封装置等。 （5）功率输出自由端（法兰端） 上面装有从动装置连接结构，用以输出功率。 常见得连接方式有三种形式。 1）键连接 飞轮简介套与曲轴之间用平键 或花键连接。 2）静液压锥度郭莹莹配合连接 曲轴输出端为一光滑圆锥体，带有孔的飞轮连接套压装在上面，两者靠一定的过盈量紧密的连接在一起。 3)螺栓连接 在曲轴功率输出端有法兰盘，利用飞轮将螺栓链接在上面。;曲轴加工工艺;曲轴加工的装夹;曲轴加工工艺分析;;合理的安排工位次序以减少加工变形， 安先粗后精的原则安排加工工序，逐步提 高精度。 对于有图这种七个主轴颈的曲轴，加工主 轴颈的顺序为：4-7-1-6-2-5-3 在有可能产生变形的工序后面增加校直工序。;曲轴加工的工艺过程; ;工序号 ;工序号;曲轴部分表面的加工;采用两端中心孔定位，限制五个自度。使用成型刀具，加工效率高，但是寿命短。;采用两端主轴颈径向定位，限制4个自由度，，止推面轴向定位，限制一个移动自由度，第一平衡块的侧面定位面周 向定位，限制一个旋转自由度。 ;曲轴的深油孔是典型的斜长孔。传统的方法是采用高速钢深孔麻花钻加工，但是刀具寿命短，设备柔韧性差，目前已逐渐被枪钻和MQL技术麻花钻代替。 ;采用前段中心孔限制两个自由度，（后端导向孔被加工出来），后端外圆用三爪卡盘固定，限制俩个自由度，后端面轴向定位限制一个移动自由度。;曲轴加工的先进技术;由于曲轴形状误差和质量的不均匀，几何中心线和质量中心线是不重合的。 传统曲轴加工是采用几何中心孔，但是利用几何中心孔作为定位基准加工时，会产生很多不利的影响： 工件在旋转时会产生离心力，这不仅会影响加工质量，而且加工后会产生较大的动不平衡量，需要反复去重，影响效率。 所以???在更多的是使用质量中心孔技术加工。;车拉技术;车拉是车削和拉削的结合，加工过程中，工件在做旋转运功，刀具也在做进给运动，以实现车拉车拉切削加工。 车削加工和车拉加工对比：刀具的进给方向的不同，导致工件的受力不同，车削工件受力很大，工件不稳定，车拉的受力很小，工件更稳定。;车拉技术的优点;圆角深滚压技术;深滚压技术的原理：;圆角滚压的优点：曲轴加工工艺设计;曲轴的功用，结构特点及工作条件;曲轴的构成及特点; 为了解决这一矛盾，出现了 内圆弧连接的形式，即将连 圆弧凹进轴颈平面中，这样既可以使曲轴颈以较大的圆弧 半径与曲柄连接，又保证了曲轴有足够的承压面积。 （4）自由端（小头） 上面装有扭振减振器和密封装置等。 （5）功率输出自由端（法兰端） 上面装有从动装置连接结构，用以输出功率。 常见得连接方式有三种形式。 1）键连接 飞轮简介套与曲轴之间用平键 或花键连接。 2）静液压锥度郭莹莹配合连接 曲轴输出端为一光滑圆锥体，带有孔的飞轮连接套压装在上面，两者靠一定的过盈量紧密的连接在一起。 3)螺栓连接 在曲轴功率输出端有法兰盘，利用飞轮将螺栓链接在上面。;曲轴加工工艺;曲轴加工的装夹;曲轴加工工艺分析;;合理的安排工位次序以减少加工变形， 安先粗后精的原则安排加工工序，逐步提 高精度。 对于有图这种七个主轴颈的曲轴，加工主 轴颈的顺序为：4-7-1-6-2-5-3 在有可能产生变形的工序后面增加校直工序。;曲轴加工的工艺过程; ;工序号 ;工序号;曲轴部分表面的加工;采用两端中心孔定位，限制五个自度。使用成型刀具，加工效率高，但是寿命短。;采用两端主轴颈径向定位，限制4个自由度，，止推面轴向定位，限制一个移动自由度，第一平衡块的侧面定位面周 向定位，限制一个旋转自由度。 ;曲轴的深油孔是典型的斜长孔。传统的方法是采用高速钢深孔麻花钻加工，但是刀具寿命短，设备柔韧性差，目前已逐渐被枪钻和MQL技术麻花钻代替。 ;采用前段中心孔限制两个自由度，（后端导向孔被加工出来），后端外圆用三爪卡盘固定，限制俩个自由度，后端面轴向定位限制一个移动自由度。;曲轴加工的先进技术;由于曲轴形状误差和质量的不均匀，几何中心线和质量中心线是不重合的。 传统曲轴加工是采用几何中心孔，但是利用几何中心孔作为定位基准加工时，会产生很多不利的影响： 工件在旋转时会产生离心力，这不仅会影响加工质量，而且加工后会产生较大的动不平衡量，需要反复去重，影响效率。 所以???在更多的