水性硅酸盐防结露调湿涂料应用技术规程.docVIP

PAGE 19 1 总 则 1.0.1 为规范水性硅酸盐防结露涂料的应用，做到技术先进、经济合理、安全适用、低碳环保，保证工程质量，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于市政和民用建筑防结露、防潮工程采用水性硅酸盐防结露涂料的设计、施工和验收。 1.0.3 水性硅酸盐防结露涂料的应用除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准和现行中国工程建设标准化协会有关标准的规定。  2 术 语 2.0.1 防结露涂料 condensation prevention coatings 施涂一定厚度后，具有防结露、防霉功能且对涂装部位具有装饰效果的功能型建筑涂料。 2.0.2 水性硅酸盐防结露涂料 water based silicate condensation prevention coatings 以硅酸盐为主要成分，施涂一定厚度后，具有防结露、防霉功能且对涂装部位具有装饰效果的水性功能型建筑涂料。 3 基本规定 3.0.1 水性硅酸盐防结露涂料适用于市政和民用新建和既有建（构）筑物的防结露工程。 3.0.2 水性硅酸盐防结露涂料的作用部位为建（构）筑物的墙地面、顶板，和工程环境内的有防结露要求的管道、设备等。 3.0.3 防结露涂层应根据工程使用环境和气候条件，选择适宜的厚度。 3.0.4 水性硅酸盐防结露涂料用于地下工程时，混凝土结构层宜进行表面封闭处理。 3.0.5 水性硅酸盐防结露涂料与相邻材料间应具有相容性。 3.0.6 地下工程的阴角、出入口、排水沟等易发生结露的部位，宜提高厚度进行加强处理。 3.0.7 伸出基层的管道、设备基座、设施或预埋件等，应在水性硅酸盐防结露涂层施工前安装完毕，并做好细部处理。 3.0.8 水性硅酸盐防结露涂层施工完成后，因后续工程需要进行凿孔、打洞时，应进行局部修补。  4 材 料 4.0.1 水性硅酸盐防结露涂料应符合《水性硅酸盐防结露涂料》T/CECS XXX的有关规定，主要性能要求及试验方法应符合表4.0.1的规定。 表4.0.1 水性硅酸盐防结露涂料的主要性能要求及试验方法 序号 项 目 技术指标 试验方法 干燥时间（h） ≤2 《水性硅酸盐防结露涂料》T/CECS XXX 粘结强度（MPa） 标准状态 ≥0.6 浸水后 ≥0.4 耐碱性（48h） 无起泡、裂纹、剥落，无明显变色 耐温湿性能 无起泡，无裂纹，无剥落，无明显变色 抗霉菌性能 0级 抗霉菌耐久性能 0级 防结露性能 初露点（min） ≥120 结露量（g） ≤0 导热系数 ＜0.06 1 粘结强度（MPa） （金属基面） 标准状态 ≥0.15 《钢结构防火涂料》GB 14907-2018 浸水后 ≥0.15 注：1.当水性硅酸盐防结露涂料设置在非金属基面上时，该项不做要求。  5 设 计 5.1 一般规定 5.1.1 水性硅酸盐防结露涂料的工程设计应包括下列内容： 1 基层的质量要求； 2 水性硅酸盐防结露涂料及相关配套材料的性能及施工要求； 3 防结露层构造设计； 4 涂层的保护措施。 5.1.2 防结露设计应在通风设计的基础上进行，通风设计应符合现行国家标准《民用建筑供暖通风与空气调节技术规范》GB 50736的规定。 5.1.3 防结露工程可根据需要增加隔热措施。 5.1.4 防结露工程中使用的防结露装置应满足相应的标准要求。 5.1.5 管口、变形缝等细部构造，宜采取夹铺胎体增强材料等防开裂措施。 5.2 地下工程 5.2.1 地下工程的防水设计应满足现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB 50108的规定。 5.2.2 地下工程混凝土结构背水面应设置防水防碱加强措施。可采用的防水材料包括聚合物水泥防水砂浆、无机水性渗透结晶型材料等。防水材料除满足相应的产品标准外，还应满足现行中国工程建设标准化协会标准《刚性防水工程技术规程》T/CECS 1004的规定。 5.2.3 水性硅酸盐防结露涂料应用于地下工程时，涂膜的最小厚度应不小于1.2mm。 5.2.4 水性硅酸盐防结露涂层的厚度应根据工程环境和部位确定。涂膜厚度应符合表5.2.4的规定。工程所在区域划分符合《民用建筑热工设计规范》GB 50176-2016中图A.0.3的规定。 表5.2.4 不同工程环境防结露涂层设计厚度 序号 所在区域 设置部位 防结露涂层厚度/mm 1 夏热冬冷地区、夏热冬暖地区 寒冷地区 大面 ≥1.5 局部加强 ≥2.0 2 温和地区 大面 ≥1.2 局部加强 ≥1.5 3 其它地区 大面 ≥1.2 局部加强 ≥1.2 5.2.5 空气相对湿度长期处于85%以上的工程，应加设主动通风装置、除湿装置、风幕等主动措施。 5.2.