喷砂、油漆施工方案.docxVIP

喷砂、油漆施工方案 a) 打砂前检查分段表面，确认没有焊瘤、飞溅、毛刺等缺陷，自由边锐角打磨至R2。 b) 清除分段表面的积水及杂物，并用清洁剂清除钢材表面的油脂、油污。 c) 清除钢材表面的油污、水份、灰尘、盐分、焊接烟尘、粉笔或油漆记号。 d) 分段用平板车运进油漆车间，放在专用支墩上。 e) 准备通风、照明设备和脚手架。 f) 保护不需打砂油漆的构件及设备。 g) 环境控制： 检查并记录气温、钢板温度、相对湿度、油漆温度。相对湿度不超过85％，钢板温度必须高于露点3℃。当环境状况达不到上述要求时停止施工或加开除湿设备。 h) 选用10～30目的铜矿砂，确保打砂后的粗糙度在40～100um之间。 i) 检查压缩空气的压力、油水分离状况等，确保贮气罐内的空气压力在6～7㎏/cm2，且油水分离器工作正常。 j) 砂枪距钢材表面约20～30cm，喷砂角度保持在60～80°，匀速移动，每分钟约0.5～1.0m。 k) 依据GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》或ISO 8501-1 ：1988《钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定》中的文字描述和图片对照检查打砂后钢材表面的清洁度，外表面确保达到Sa2.5级，内表面确保达到Sa2级，粗糙度介于40～100之间，不合格部位重新打砂。 l) 打砂检查合格后，用干燥、清洁压缩空气吹去表面砂粒，并用工业吸尘器除尘。 m) 喷砂合格后，在尽可能短的时间内喷底漆，一般要求不超过6小时。喷漆后8小时内防止雨淋。 n) 采用高压无气喷涂设备进行喷涂施工，大面积喷涂前对焊缝、边角、难以喷涂到的部位先进行预涂。为缩短打砂表面在空气中的曝露时间，底漆喷涂前可以不进行预涂，但底漆干燥后应进行补涂。 o) 喷漆前用100毫米宽的胶纸保护待焊接部位，，不需油漆的构件和设备也应预先保护。 p) 每道油漆的喷涂参数见附页，此为指导现场施工的技术依据。 q) 按照附页中的技术参数完成底漆、中间漆、面漆的施工，喷涂下道油漆前先对上道油漆缺陷进行修补、清洁，并先进行预涂。 r) 整个分段油漆完工后，折除脚架和照明设备，用600T平板车把分段运到储存场地。