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道路工程施工方案 一、工程概况 本工程需将原混凝土路面破除后，施做15cm厚石灰土（12%）+5cm厚细粒式沥青砼（AC-13），道路两侧砌筑侧石。 二、工期目标 2015年8月10日～2015年8月31日 三、人员及机械设备 1、人员配置：专职安全员2人，质检人员2人，技术负责人1人，施工作业人员20人。 2、主要施工机械配置 机械设备名称 型号 单位 数量 备注 液压锤 台 2 凿除钢混路面 风镐 台 6 凿除钢混路面 挖掘机 SH200 台 2 挖除废料 压路机 YZ18 台 2 灰土 三轮压路机 18-21T压路机 台 1 灰土 平地机 PY-180 台 1 灰土 推土机 SD22 台 1 灰土 摊铺机 ABG423 台 1 摊铺沥青砼 双钢振动压路机 DD110 台 1 碾压沥青砼 双钢振动压路机 DD130 台 1 碾压沥青砼 胶轮压路机 三一26T 台 1 碾压沥青砼 小振动压路机 CC900 台 1 碾压沥青砼 东风水车 台 2 洒水、施工车辆加水 倒运车 18t 辆 4 废料倒运 三、施工方案 1、先用液压锤对对钢混路面进行凿碎，液压锤采用倒退式行走，大面积混凝土路面根据现场情况分区块拆除，以保证施工进度。 2、大面积破碎砼路面后，用气焊切割钢筋，用风镐破碎成若干小块，装车运至指定地点。 3、灰土施工： 施工放样→拌合灰土、运输→摊铺整形→碾压→接缝和调头处理→养生 （1）灰土采用场拌，检测含灰量符合要求后运至施工现场进行灰土施工。 （2）当进行拌合操作时，原料应充分拌合均匀，拌合时根据原材料和混合料的含水量，及时调整加水量，保证最佳含水量及含灰量。 （3）石灰土采用自卸汽车运输，车辆应装载均匀，并采取覆盖措施，防止污染周边环境。 （4）采用推土机粗平，平地机精平。碾压采用振动压路机碾压密实，并保证路面全宽范围内均匀碾压至合格，其中路面边缘和接缝处填料要多压1-2遍，碾压过程中确保碾压宽度，必须碾压到位，特别注意边线处碾压遍数，不要漏压。碾压完毕后，及时测压实度，当达到要求后进行下道工序。 整型采用平地机刮平，光轮压路机封面，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。整型完成后再检测平面几何指标，必要时采用平地机再精平一遍后复压，以获得理想的平整度及外观质量。 （5）在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。 （6）采用洒水养生。在碾压完成后，必须养生，养生期不应少于7d，每天洒水次数视气温而定，以保证灰土表面始终处于潮湿或湿润状态，但也不应过分潮湿。 （7）排水：两侧每100米设置一道急流槽，并保持处于良好的排水状态。 4、侧石施工 运输 运输 刨 槽质量合格的侧石施工放样安 装勾 缝养 护 刨 槽 质量合格的侧石 施工放样 安 装 勾 缝 养 护 （1）测量放样：侧石安装前，需校核道路中线，测设侧石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。 （2）侧石检查：对运到施工现场的侧石进行检查。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。侧石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 外形尺寸（长、宽、高） ±5（mm） 2 外露面缺边掉角长度 ≤20mm且不多于1处 3 外露面平整度 ≤3（mm） （3）刨槽：使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约1～2cm,深度应比设计加深1～2cm。刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。 （4）安装时先拌制强度为NM7.5的水泥砂浆，铺于侧石底部，水泥砂浆铺筑厚度为2cm。每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。 （5）勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用砂浆灌缝填充密实后勾平，用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。 （6）安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无杂物污染。 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 直顺度（mm） 15 20m拉线：每200m 4处 2 相邻两块高差（mm） 3 水平尺：每200m 4处 3 相邻两块缝宽（mm） ±3 尺量：每200m 4处 4 顶面高程（mm） ±10 水准仪：每200m 4点 5、细粒式沥青砼施工 测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压） （1）准确放线，挂钢丝，为后续摊铺作业做好准备工作。 （2）沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，