注塑成型工艺参数培训教材.doc

注塑成型工艺参数培训教材 1 2 3 4 5 由此可知，注射量的大小与计量行程的精 度有关，如果计量行程调节太小会造成注射量 不足，如果计量行程调整太大，使料筒前部每 次注射后的余料太多，使熔体温度不均或过热 分解,计量行程的重复精度的高低会影响注射量 的波动. 6 7 喷嘴 逆流防止阀 h2 h1 D L L1 L2 L3 — — — — — 8 9 这个后 退动作称防流延动作，防流延量可视聚合物沾 度、相对密度和制品的情况进行设定， 严重影 响制品质量。 10 11 12 13 因此，选择注射制品的注射压力时，首先要考 虑注塑机所允许的注射压力，只有在注塑机额 定的注射压力范围内，才能调整出具体制品所 需求的注射压力。如果 14 15 16 17 18 对塑料施加的压力是由注塑机的螺杆产生的， 塑料在模具型腔内所受的压力称为塑模内压力， 它比螺杆压力要小得多，并且是随时间的变化而 变化的，塑模内压力的变化可以分为六个阶段: (1)当螺杆行程向前顶料时，模具型腔内的 压力最小。 19 (4)塑料在模具中开始冷却，体积逐步缩小， 此时塑料仍然处于螺杆的压力下，注塑机将一些 塑料压入模具型腔之中以被充塑容积。 (5)当螺杆向后退时，模具进料口被打开， 未完全硬化的流道中的塑料开始从中塑料冷却并 固化，，流道被闭塞。 (6)模具流道被闭塞后，塑料在模具型腔中 继续冷却，直至最后完全固化，压力继续下降， 到模具开启时，塑料只受到其中的余压。 20 21 尽管合模系统产生合模力是一定的，但是 由于注射座喷嘴和模具接触的作用以及注射时 熔体压力产生的胀模作用，合模力在注塑周期 中也是变化的， 22 ” 23 24 从聚合物性能可知，它的热物理性能和热 机特性是最重要的性质之一，与成型加工有密 切关系，因此在注塑加工各阶段中对温度选择 和控制变得十分重要。 25 26 料筒的表面 温度和料筒内壁温度存在温度梯度，而料筒 内壁温度才接近于熔体的温度。 27 28 ，因为喷嘴有加速溶体和提高温度的作 用。喷嘴本身热惯性很小但却与大的模具和前 模板接触，热交换会很快地带走热量。 为了防止熔体在喷嘴处凝固，就需要提高 喷嘴加热圈的温度，一般比料筒的第三段温度 高出 20-30 ?，其具体设定温度视聚合物性 质、喷嘴及模具流道不同而异，常由工艺试验 确定。 29 能够一次注塑符合制品质量的标准温度， 可以认为是工艺合适温度。 在预试验对空注射时，温度不要太 高，低 低 对空注射。防止喷溅烧伤。如果 料筒温度设定较低时，则可能应地把模具温度 提高些，注射压力放低些，当注射行程较短时， 料筒温度与制品也要相应地降低些。 30 31 因为它直接影响到制品在模腔中 的冷却成型周期，提高制品质量，减少废品率。 模温提高会减小制品的定向作用和流线的方 向性，会增加密度与制品表面粗糙性，以及垂直 于流线方向的收缩率，会降低流线方向的冲击强 度延长时间和提高充模压力。 32 注塑机为满足模温控制要求，配有模具 恒温器，利用热交换原理对模具输入温水或 油，保持模具恒温，通过精密电子仪表对温 度与冷却介质流量实现闭环控制系统。考虑 熔体温度也可用较简单的热电偶来测定，或 在模具上安装双金属片式温度计。考虑熔体 温度提高，如果模温过低会导致过冷充太大 影响制品质量，故在注塑开始时，先向模具 内通温水进行预热。 33 34 1(循环周期:注塑成型是一项综合性的 工艺，它与各段程序所进行的时间有关，因此 也就直接影响聚合物固熔体和制品所经过热历 程和受力作用的时间，影响到制品质量和生产 效率。 35 在全自动循环中不存在闭门和开门的人为 因素，是用时间设定来控制的。从成型周期中 可以看出，凡影响到循环过程的因素都会影响 到制品的质量。 。在闭门 和开门，程序如果采用半自动循环这是唯一由 人控参加程序，要求操作者在时间到达后，应 该迅速地打开或关上安全门，而且尽量使每次 停留的时间相等，否则，累积的时间误差也会 影响塑料的热历程。 36 如果用时间控制闭模(在全自动循环的 情况)，应考虑在制品掉下，检测后再延时 1-3S左右时间。 — 注射保压与螺杆的计量时间要根据聚合 物性质，制品及模具而定，它与注射压力、 注射速率、螺杆转数、背压为温度等许多因 素有关。应保证的质量前提下寻求最短时间。 螺杆转数及背压直接影响到螺杆的计量时间， 采用高效螺杆会减少程序时间。 37 38 The End Than