袋式除尘器的性能及影响因素.ppt

环境监测与治理技术专业教学资源库 环境监测与治理技术专业教学资源库 环境监测与治理技术专业教学资源库 环境监测与治理技术专业教学资源库 项目三 烟气除尘 任务二——袋式除尘 本次课学习内容 袋式除尘器的性能及影响因素 学习要求 掌握影响布袋除尘器除尘效率的影响因素； 重点掌握布袋除尘器的构造、选型、运行与管理及应用。 袋式除尘器的性能及影响因素 袋式除尘器属于高效除尘器，具有净化效率高，处理气量大等优点，但也存在过滤速度低，设备体积庞大，滤袋损耗大，压力损失大，运行费用较高等缺点。 通常用于干燥、要求较高的场合。 影响袋式除尘器效率的因素有过滤风速、压力损失、滤料的性质、清灰方式、运行工况参数和粉尘的性质等。 1、过滤速度 过滤风速是指气体通过滤布时的平均速度。 在工程上是指单位时间内通过单位面积滤布的含尘气体的流量。表示袋式除尘器处理气体的能力，重要的技术经济指标。 式中 uf——过滤风速，m3/(m2·min)； Q——气体的体积流量，m3/h； A——过滤面积，m2。 过滤负荷:q=Q/A 每平方米滤布每小时所过滤的气流量，m3/(m2·h) 过滤速度是反映过滤除尘器处理能力的主要技术经济指标。 在实际运行中它是由滤料种类、粉尘粒径及清灰方式而确定的，一般为0.6～1.0 m/min。 提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。 但风速过高会把滤袋上的粉尘压实，使阻力加大，同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除尘效率下降。 从经济上考虑，选用速度高，则相应滤布面积减小，则除尘器体积、占地面积和一次投资都会减小，但同时除尘器的压力损失和耗电量却会增大。 2、压力损失 压力损失是重要的技术经济指标之一，决定着除尘器的能量消耗、除尘效率和清灰的时间间隔。 影响因素：结构形式、滤料特性、粉尘性质和浓度、气体的温度和黏度等。 △p等于清洁滤料压损△pf+过滤层压损△pd。 当粉尘初层形成后，压力损失为500～570Pa时，除尘效率达99%，当压力损失接近1000Pa时，需要对滤袋清灰。 2、压力损失 ζf——清洁滤料的阻力系数，m-1; μ——气体的粘度，Pa·s α——粉尘层的平均比阻力，m/kg； m——滤料上的粉尘负荷，kg/m2。m=GA/A 总阻力为： 例题 用袋式除尘器处理含尘烟气。过滤面积A=2000m2，处理气量Q=3000m3/min，烟气含尘浓度ρp=6g/m3，除尘效率为99%。已知清洁滤布的阻力系数ζf=4×107 m-1,清洁滤布的阻力损失为100Pa。在过滤20min时，集尘层的平均阻力系数α=2×109m/kg，求此时带有烟尘滤布的总阻力损失。 3、滤料结构与性质 袋式除尘器的滤料是滤布，它是袋式除尘器的主要部件，其费用一般占设备费用的10％～15％。 选用滤料时必须考虑含尘气体和粉尘的特性，如气体的组成、温度、湿度，粉尘的大小、含水率、黏结性等。 3、滤料结构与性质 滤料应具有耐磨、耐腐、阻力低、成本低及使用寿命长等优点。 表面光滑的滤料，容尘量小，清灰容易，但除尘效率低，适用于含尘浓度低、黏性大的粉尘，采用的过滤风速也不能太高； 厚滤料和表面起绒的滤料，容尘量大，粉尘能深入滤料内部，保证高效率，可采用较高的过滤风速，但过滤阻力较大，应注意及时清灰。 3、滤料结构与性质 袋式除尘器采用的滤料种类较多，按滤料的材质分为天然纤维、无机纤维和合成纤维等； 按滤料的结构分为滤布和毛毯两类； 按编织方法分为平纹、斜纹和缎纹等。斜纹编织滤料的综合性能较好。 目前，中国生产的滤料有三大类，即玻璃纤维滤料、聚合物滤料和覆膜滤料 玻璃纤维类滤料具有耐高温(280℃)、耐腐蚀、表面光滑、不易结露、不缩水等优点，在工业生产中广泛应用。 普通玻璃纤维滤布，价格较低，清灰容易，但除尘效率低，粉尘排放量略大，可在排放要求不高、粉尘价值低的场合使用； 玻璃纤维膨体纱滤布，捕捉粉尘能力好，除尘效率高，价格适中，适宜在反吹风清灰方式的袋式除尘设备中使用； 玻璃纤维针刺毯滤布，具有透气性好、系统阻力小的特点，除尘效率更高，但价格较贵。 聚合物类滤料主要包括聚酰胺纤维(尼龙)、聚酯纤维(涤纶729，208)、聚苯硫醚(PPs)纤维、聚丙烯腈纤维(奥纶)、聚乙烯醇纤维(维尼纶)、聚酰亚胺纤维(P84)、芳香族聚酰胺纤维(诺梅克斯)、聚四氟乙烯纤维(特氟纶)等。 它具有强度高、抗折性能好、透气性好、收尘效率高等优点，适宜在低于130℃废气温度的袋式除尘设备中使用。 玻璃纤维覆膜过滤材料是在玻璃纤维基布上覆上多微孔聚四氟乙烯薄膜制成的新型过滤材料； 它集中了玻璃纤维的高强低伸、耐高温、耐腐蚀等优点和聚四氟乙烯多微孔薄膜的表面光滑，憎水透气，化学稳定性好