锅炉调试报告.docx

#锅炉调试报告 编制： 审核： 批准： PAGE 18 - 目 录 总则2 一、概述3 二、锅炉规范及燃料特性3 三、锅炉设备及系统3 四、启动调试工作进程表4 五、转动设备试运行4 六、风量标定及流化试验9 七、锅炉漏风试验10 八、烟、风、汽、水阀门试验11 九、锅炉油枪性能及高能点火装置试验11 十、火焰检测试验11 十一、锅炉的化学清洗11 十二、点火运行12 十三、主蒸汽管道吹洗12 十四、蒸汽严密性试验12 十五、锅炉安全门校验12 十六、锅炉试运行13 十七、结束语13 总 则 1.目的 通过锅炉设备的整套试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题，以便尽快地加以解决和处理；核准机组的性能、参数是否达到制造厂家的保证条件，鉴定机组的安装质量是否达到设计标准；适应新的部颁及中国电力系统的相关规范，保证锅炉整套启动调整试验的质量。 2.试运组织 2.1运行人员熟悉并掌握各项调试措施及《运行规程》，具备在异常情况下按《规程》规定处理事故或异常事件的能力。 2.2试运现场备有运行及事故处理规程、系统图、记录表格、安全用具、运行用具、启动曲线等。 2.3调试人员已向参加试运上岗人员进行设备、技术交底。 2.4现场试运指挥系统组织健全，以便领导指挥试运工作正常进行。 2.5试运中上岗人员名单张榜公布于主控，以便于联系工作。 2.6各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。 一、概述： 锅炉系武汉锅炉厂制造，其型号为WDLF300/9.81-1型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。是一种高效、低污染的新型锅炉。 调试工作自2016年 月 日开始，至 2016年 月 日完成了试运行考核。 本文将对该300t/h锅炉的技术概况和调试中各阶段的工作及结果作一介绍，并进行相关的分析研究，作为调试工作的技术总结。 二、锅炉规范及燃料特性： 表1 锅炉规范 蒸发量 300 t/h 给水温度 215 锅筒工作压力 11.29 MPa 过热蒸汽压力 9.81 MPa 额定蒸汽温度 540 排烟温度 130 设计效率 89.47 % 型号 WDLF300/9.81 制造厂家 武汉锅炉厂 表2 燃料特性 项目 符号 单位 含量 碳 C.ar % 45.56 氢 H.ar % 1.64 氧 O.ar % 1.55 氮 N.ar % 0.5 硫 St.ar % 0.94 挥发份 V.ar % 11.54 低位发热量 Qnet.ar KJ/kg 3976 三、锅炉设备及系统： 1.锅炉设计特点： 锅炉为单锅筒集中下降管自然循环，采用了膜式水冷壁，水冷壁外设有钢性梁，把水冷壁组成钢性吊筐结构，通过水管系统吊挂在顶版上，可以向下自由膨胀。在水冷壁外侧包着轻型保温材料，保温材料和水冷壁共同构成炉墙，既降低了成本，又改善了施工条件，为检修提供了方便。 本锅炉采用一次风做为流化风和点火风，设计了二台罗茨风机，专供返料器用风，一次风和返料风联通，二台罗茨风机发生故障时一次风可以代替返料风维持锅炉运行。 本炉采用的是喷水式减温器，利用给水通过喷水式减温器实现对蒸汽温度的调节。并设计了两个全水冷式气固分离器，即充分利用了烟气的热量，又增加了蒸汽的热焓。 2.锅炉工艺流程： 一次风做为流化风，通过布风板和风帽将底料和燃料吹起流化，燃烧形成的热烟气和正在燃烧的细小燃料在引风机的作用力下向炉膛上部移动，在炉内燃烧并向四周水冷壁放热，水冷壁吸收热量加热炉水，炉水蒸发成水蒸汽和炉水一起进入汽包，经汽水分离，经包墙管进入低温过热器吸收热烟气的热量后进入减温器，经过温度调整的过热蒸汽进入屏过，再经减温器减温后进入高温过热器，被加热成合格的过热蒸汽，部分过热蒸汽经主蒸汽管道送往汽轮机做功后被送至热网。另一部分则经减温减压器直接送至热网。 给水泵来的给水进入低温省煤器吸收热烟气的热量后进入高温省煤器被进一步加热后，进入汽包经集中下降管进入水冷壁参加水循环。 空气被一二次风机送入预热器加热后，被送入炉膛助燃，生成的热烟气在吸风机的作用力下经炉膛进入尾部烟道，对各受热面放热后，被吸风机送入烟筒排入大气。 四、启动调试工作进程表 表3 调试工作进程表 序号 项 目 时 间 1 编制调试方案 2 冷态试验 3 漏风试验 4 吹管 5 蒸汽严密性试验 6 安全阀整定 7 试运行考核 DCS控制系统及画面控制点的检查: 1、各风门挡板应处于关闭状态，反馈值与实际值应相同。 2、各风机启动条件应满