网站大量收购独家精品文档,联系QQ:2885784924

TQM与质量管理课件.ppt

  1. 1、本文档共103页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
TQM与现场质量管理;课程目录;一、数字化管理与TQM;生产现场3M的18种状态;标准工序与作业单元;标准化管理的基本条件;划分作业单元的技巧;生产作业流程图;二、生产现场质量管理;1、质量意识管理;生产系统三大会议;质量分析会;以质量管理为主题的班前会;质量曝光台与质量意识;质量展示台案例——良好表现;2、质量文件的管理;3、应用可视化管理提升现场质量;看板管理质量篇;照片管理质量篇;加强光照质量篇;颜色应用质量篇;红牌作战质量篇;标准管理质量篇;4、质量重灾区的分析;产品质量环节的分析;质量环节分析案例;四、TQM的应用工具;排列图;排列图;排列图之因素分析;因果分析法;鱼刺图示例;焊缝质量鱼刺分析图;对策表方法;对策表图2;制作对策表的关键;控制图;控制图;控制图的作用;TQM的思想基础和方法依据;TQM的思想基础和方法依据;改善系统方法总揽;全面质量管理与改善原理;质量管理发展历史概述 ;改善系统发展历史概述;TQM的四个发展阶段;我国的TQM发展;TQM八大原则;TQM八大原则;什么是全面?;五、改善系统建立;改善系统组织结构;改善系统文件;改善系统运作与管理;QC小组活动的基本条件;QC小组的基本管理;QC小组活动程序;QC小组选题;选题过程示意图1;选题过程示意图2;QC小组活动推进;撰写报告时要注意的问题;QC小组成果评审标准;QC小组成果现场评审标准;QC小组成果发表评审标准;QC小组成果发表评审标准;QC小组报告案例;改善系统应用;小组概况;小组成员简介;选题理由;现状调查1;现状调查2;目标确定;目标论证;原因分析1;原因分析2;制定对策;对策实施;效果检查1;效果检查2;效果检查3;工作效益1;工作效益2;巩固措施;活动体会和下一步的打算;综合评价;六、改善系统应用案例分析;工序分析法;工序分析法的种类;产品工序分析法;产品工序分析的目标;产品工序分析七步法;产品工序分析案例——①预备检查;②绘制工序流程图;③测定记录必要项目;④整理分析结果;⑤制定改善方案;⑥改善方案实施与评价;⑦改善方案标准化;作业人员工序分析法;事务工序分析法;本次课程回顾TQM与现场质量管理;课程目录;一、数字化管理与TQM;生产现场3M的18种状态;标准工序与作业单元;标准化管理的基本条件;划分作业单元的技巧;生产作业流程图;二、生产现场质量管理;1、质量意识管理;生产系统三大会议;质量分析会;以质量管理为主题的班前会;质量曝光台与质量意识;质量展示台案例——良好表现;2、质量文件的管理;3、应用可视化管理提升现场质量;看板管理质量篇;照片管理质量篇;加强光照质量篇;颜色应用质量篇;红牌作战质量篇;标准管理质量篇;4、质量重灾区的分析;产品质量环节的分析;质量环节分析案例;四、TQM的应用工具;排列图;排列图;排列图之因素分析;因果分析法;鱼刺图示例;焊缝质量鱼刺分析图;对策表方法;对策表图2;制作对策表的关键;控制图;控制图;控制图的作用;TQM的思想基础和方法依据;TQM的思想基础和方法依据;改善系统方法总揽;全面质量管理与改善原理;质量管理发展历史概述 ;改善系统发展历史概述;TQM的四个发展阶段;我国的TQM发展;TQM八大原则;TQM八大原则;什么是全面?;五、改善系统建立;改善系统组织结构;改善系统文件;改善系统运作与管理;QC小组活动的基本条件;QC小组的基本管理;QC小组活动程序;QC小组选题;选题过程示意图1;选题过程示意图2;QC小组活动推进;撰写报告时要注意的问题;QC小组成果评审标准;QC小组成果现场评审标准;QC小组成果发表评审标准;QC小组成果发表评审标准;QC小组报告案例;改善系统应用;小组概况;小组成员简介;选题理由;现状调查1;现状调查2;目标确定;目标论证;原因分析1;原因分析2;制定对策;对策实施;效果检查1;效果检查2;效果检查3;工作效益1;工作效益2;巩固措施;活动体会和下一步的打算;综合评价;六、改善系统应用案例分析;工序分析法;工序分析法的种类;产品工序分析法;产品工序分析的目标;产品工序分析七步法;产品工序分析案例——①预备检查;②绘制工序流程图;③测定记录必要项目;④整理分析结果;⑤制定改善方案;⑥改善方案实施与评价;⑦改善方案标准化;作业人员工序分析法;事务工序分析法;本次课程回顾

文档评论(0)

hylsx + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档