高炉炉顶装料设备安装方案.doc

PAGE 土建施工及设备安装 高炉炼铁系统 高炉炉顶装料设备安装 施工技术方案 建工集团 年 月 日 一、工程概况 高炉炉顶装料设备是高炉冶炼不可缺少的关键设备，高炉炉顶是高炉生产的咽喉，在高炉冶炼过程中炉顶装料设备既要能使炉料加入炉内并符合布料要求，又要能使炉顶密封，而且常年不间断的经受高温高压、炉尘冲刷和磨损，因此高炉炉顶装料设备的安装是一项重要而关键的工作。 高炉采用的是无料钟炉顶。无料钟式炉顶装料设备主要由受料漏斗、料罐、气密漏斗及密封阀、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等部分组成。 二、安装内容 安装的主要设备、部件为：旋转溜槽，布料器传动气密箱，中心喉管，下波纹连接管，气封漏斗，下密封阀及节流阀，上波纹密封管、料罐，上密封阀，受料漏斗等。 三、安装特点 炉顶装料设备的安装，其特点为： 1. 安装位置处于高空，炉顶装料设备安装在高达30米以上高处，以焊在炉壳顶部的炉顶钢圈（法兰盘）为支撑，与一般地面混凝土基础的设备安装不同，高空露天作业，受气候环境影响；设备部件安装是累积叠加方式，在工序和工期上受其制约；吊装是安装全过程的关键，与起重设备的选择和周围的建（构）筑物情况十分相关。 2. 安装作业与其它工序立体交叉，主要体现在炉顶装料设备安装时，往往炉顶上部钢结构仍在安装，炉内耐火砌体亦同时在进行砌筑，平行作业，立体交叉施工，难免相互干扰，须对作业安全防护周密考虑。 3. 安装精度要求高。从所执行的YBJ208—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》规定看，无料钟炉顶气密箱安装的水平度等，均要求精度甚高。 4. 安装工期紧。一般情况下，往往由于设备制造、运输的原因和前工序施工的影响，到炉顶装料设备安装时，已临近烘炉投产日期，安装与试运行的时间被压缩得很短，在确保工程质量和施工安全的前提下，只有在起重设备能力许可范围内，采取合理的施工工艺，尽可能地进行大部件组合吊装来缩短工期。 5. 施工场地狭小，高炉工程集中在一个狭小的场地，钢结构件量大，耐火材料量大部分场地被占用，首先要满足这些前工序的需要，因此设备的堆放，组装场地就很难满足。 四、吊装方案的选择 采用540吨.米塔吊进行就位吊装。 五、炉顶设备组装 1. 组装的准备工作 组装的准备工作包括以下几个方面： a设备堆场和组装的准备。设备堆场和组装场地应设于一处或尽可能地相近，选择的场地既要距吊装起重机最近，又不致于同结构件和耐火材料的堆场及其进场道路相冲突，场地面积约300～400m2，要求平整，便于大型起重机械和运输车辆进出。在铁路运输可直达高炉炉体附近时，采用铁路平板运输，可将组装场地设在有铁路相通的较远处。 b组装平台的搭设，组装平台根据组装方案来定，除地面组装平台外，通常须在炉顶平台上或者直接在炉顶法兰盘上搭设组装平台。 c机具、材料和能源介质的准备。主要的施工机具有电焊机，空压机，卷扬机，链式起重机，各种滑车和索具，千斤顶等，以及某些专用机具；主要的施工材料为密封垫料，石棉绳，紫铜垫片等；主要的能源介质有水、电、压缩空气、氧气和炔气。 d炉顶安装小车或卷扬机等起重设备的无负荷和负荷试运行。 e设备点交验收、炉顶法兰盘和施工平面检查验收（含测量复查），和进行中间交接等施工管理和技术准备工作。 2. 设备组装 （1）受料漏斗组装 受料漏斗都采用焊接结构，上部受料口大，呈矩形，下部漏料口收小为圆形或矩形。钟阀式和无料钟式高炉炉顶装料设备的受料漏斗，其下部与密封装置相连而成为受料仓。由于受料漏斗、受料仓体积都比较大，通常又在大、小钟拉杆吊装就位后安装，故大多制成两个半壳体，用螺栓联接。若预先将两个半壳受料漏斗组装成一体，必须采取在半壳联接处用槽钢撑开缺口的措施。组装或吊装半壳漏斗，组装衬板应作样板，进行分层编号，并用样板尺寸进行开孔，以保证衬板的安装质量。 （2）秤量料罐、密封阀组装 无料钟炉顶的秤量料罐，由于体积甚大，通常壳体分件出厂，需在现场组装。组装程序为： 上部壳体组装→下部壳体组装→上、下壳体尺寸核对→上、下壳体对接→焊接→探伤检验→热处理→耐压试验。 壳体的组装应按编号与中心标记进行，组装后进行点焊，复查各部尺寸并作好记录。下部壳体组成锥体后，倒转过来使下面法兰盘对准平台上的中心标记，将锥体临时支撑牢固，切去余量后与上部壳体对接，壳体焊接工艺要求上壳体先从内侧施焊，清除焊根与探伤检验后焊外侧。下壳体先从外侧施焊，清除焊根与探伤后焊内侧，均以偶数焊工对称分段施焊。全部焊缝焊完后按二类压力容器进行超声波探伤。接着对壳体的全部焊缝进行消除应力的退火处理。退火后的壳体就不允许再进行焊接与切割。安装前对料罐进行耐压试验。耐压试验采取下部壳体充水、上部壳体充气方式，工作压力为2.5KPa的料罐，试验压力取3.1