高炉本体焊接方案.docx

PAGE 181 PAGE 土建施工及设备安装 2×450m3高炉炼铁系统 高炉本体焊接方案 安装股份有限公司 一、炉体焊接概况 1、材质：16Ｍn 2、板厚：20-45mm 3、炉体直径：高炉本体总高27.26m，炉喉直径4400mm，炉腹直径6400mm，炉缸直径5500mm，最大直径：9850mm. 二、焊接方法的选择 根据炉体组对结构形式及现场施工安装条件，炉体主要采用以下焊接方法： 1、现场平台预装纵、环焊接：采用以CO2半自动气体保护焊为主的焊接工艺方法； 2、炉体组装环焊缝，采用以手工电弧焊为主的焊接工艺方法； 3、炉体卷弧成型前的拼板焊接采用CO2气体保护焊打底、埋弧自动焊盖面为主的焊接工艺方法。 三、高炉焊接工艺 1、 坡口形式及尺寸的确定 炉体焊缝坡口形式一览表 焊缝类型 焊接方法 坡口形式 拼板焊缝 CO2气保焊/埋弧自动焊 不对称X型坡口（见指导书） 现场立缝 CO2气保焊 不对称X型坡口（见指导书） 手工电弧焊 不对称X型坡口（见指导书） 现场环缝 CO2气保焊 对称K型坡口（见指导书） 手工电弧焊 对称K型坡口（见指导书） 2、 焊前的预热要求 根据焊件厚度，材质以及使用条件综合考虑是否需要进行焊前预热和伴随预热。其预热要求应符合下表的规定 16Mn或低碳钢钢板的焊前预热要求 板厚/mm 预热温度/℃ 气温 -5～5℃ 气温5～15℃ 气温15℃以上 38 38～50 51～70 不预热 40～75 100～150 不预热 不预热 100～150 不预热 不预热 75～150 预热温度的升温应缓慢进行，升温速度为1=1.5min，全部升温过程应在1.5-2h内完成。 3、焊接工艺规范 见附件：《炉体埋弧自动焊焊接工艺指导书》 《炉体CO2气体保护焊焊接工艺指导书》 《炉体手工电弧焊焊接工艺指导书》 四、焊接质量保证措施 1、焊材的保管、烘干 现场应建立符合要求的二级焊材库，配备三个高温烘箱及便携式保温筒。并严格按照不同种类焊条的使用要求进行烘干。 2、严格焊接工艺纪律、焊工必须持证上岗 所有参加高炉炉体焊接的焊工必须持有《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》要求进行考试合格的相应合格项目及焊接方法方可进行炉体的焊接，并在施焊过程中严格执行焊接作业指导书（或焊接工艺卡）。 五、焊接技术措施 1、减少焊接应力及焊接变形 由于炉体焊接其板较厚，焊接中易产生焊接变形及应力，故焊接 时应对所有焊缝严格执行“分段分层退焊及对称焊接法”焊接，其一 般规定如下： 立缝的焊接。一般是将立缝沿全长分成相等的三大段，每段 500-600mm，在每大段内又进行逐层向分小段焊接， 环缝的焊接。根据焊工人数（一般为4人）把整个圆周焊缝分成 相应焊区，而每个焊区又分成长500-600mm的分段。焊接由中间的分 段开始，并在各焊区同时内外两面轮流进行焊接。 每条焊缝应一次连续焊完，如不能完成时应作好焊缝保温、防锈 措施。 2、焊前清理及焊缝层间清理 焊前应采用角磨机将坡口表面清理干净，露出金属光泽面，在焊 接每层（道）焊缝前，应将焊道表面清理干净，如发现夹渣，气孔和裂纹等缺陷时，必须将缺陷清除再焊。经目视检查确认无缺陷后方可再进行焊接。焊层（道）及焊根的清理应尽量采用角磨机进行，如采用碳弧气刨进行时，应在碳弧气刨后将表面用角磨机打磨出金属光泽，避免焊缝渗碳。 3、环境条件 现场采用CO2气体保护焊进行焊接时，应根据焊接位置、形式制作一些简易有效的防风装置，经现场焊接技术负责人确认后，方可进行施焊。 施焊部位应设置防雨措施，严禁雨天施焊。 六、焊缝检验及返修 1、焊前检验。焊缝组对点固应由正式施焊焊工进行，其坡口尺寸及对口间隙应满足相应焊接指导书（或焊接工艺卡）要求，焊工有权对不符合要求的组对焊缝拒绝点焊。 2、焊接中间检验。焊工应对焊层（道）进行自检，当发现有缺陷 时应确认清理干净后方可进行下一层（道）焊缝的焊接。 3、对焊后经无损检测不合格的焊缝，第一次返修应由现场焊接技 术负责人制定返修方案后实施；第二次返修应经项目技术负责人批准 后方可实施，第三次返修应经公司总工程师批准后方可实施。 附：《高炉炉体立缝CO2半自动气体保护焊焊接工艺指导书》 《高炉炉体环缝CO2半自动气体保护焊焊接工艺指导书》 《高炉炉体立缝手工电弧焊焊接工艺指导书》 《高炉炉体环缝手工电弧焊焊接工艺指导书》 《高炉炉体拼缝埋弧自动焊焊接工艺指导书》 高炉炉体立焊缝焊接工艺说明书 （CO2半自动气体保护焊） 名称 δ=18mm板状立焊 焊接工艺说明书 编号 Rb2—6 工艺评定 编 号层 数 道 数 焊接 方法 焊