提高钢管柱内混凝土的密实.pptxVIP

提高钢管柱内混凝土的密实;;一课题介绍;1.2课题介绍;二、小组概况：;三、选题理由及选题： ;四、现状调查;五、设定目标及可行性论证;5.2、目标值可行性分析： ;六、原因分析;七、确定要因;9;经过分析确定以下3个要因： 1、没有制定确实可行的施工配合比 2、缺少合理的施工工艺 3、混凝土振捣方式不对; 针对钢管柱内隔板下部混凝土产生自沉，导致质量缺陷的3个要因，广泛的提出对策，同时小组成员邀请本公司技术总工、商混站的专家及混凝土方面的权威专家一起讨论、研究，综合分析，制定出相应的对策措施，针对确定的对策，结合要因确定时的判断标准，设定了实施对策要达到的目标，从而制定了实施措施，进行模拟实验。编制的对策表如下： ;九、对策设施 ;实施二、缺少合理的施工工艺; 图为浇筑流程示意图;实施三、混凝土振捣方式不对;九、效果检查：;十、原因分析（第二轮PDCA）; 本小组围绕一、二阶段的试验结果，对造成钢管柱隔板下部混凝土自沉的不利的主要原因。从“人、机、料、法、环、测”即“5W1H”方面进行分析，并采用树状图的形式表达如下：;十一、确定要因;经过分析确定以下4个要因： 1、侧板材料强度不够； 2、粗细骨料级配不合理 3、水泥用量少 4、外加剂的参量少； 5、粉煤灰的参量大;十二、制定对策： 针对钢管柱内隔板下部混凝土产生的缝隙深，导致质量缺陷的5个要因，广泛的提出对策，同时小组成员再次邀请技术专家、商混站的混凝土试配专家及混凝土方面的权威专家一起讨论、研究，综合分析，制定出相应的对策措施，针对确定的对策，结合要因确定时的判断标准，设定了实施对策要达到的目标，从而制定了实施措施，再进行第三次模拟实验。编制的对策表如下： ;十三、对策实施 （一）、针对侧板材料强度不够 措施： 1、将制作模型钢柱的板材由原先用的1cm厚玻璃板，改用按原图纸设置 的同规格钢板来制作。 2、钢柱的高度与图纸结构标高（层高）相符。 3、方形钢柱内所有隔板的留置、孔径的位置及大小都与图纸设计相符。;;（二）、针对粗细骨料级配不合理 措施：1、选用中粗粒径的砂；石子采用5-25的碎石。 2、将砂含量从原先的564kg/m3提高到664 kg/m3 3、将石子含量从1096kg/m3降低到3996kg/m3 效果验证：通过粗细骨料的级配调整，增强了混凝土的和易性，减少了混凝土在浇筑、振捣过程中分离现象。从而更好的提高混凝土的内在质量。;（三）、针对于混凝土中水泥用量少 措施：适当增加水泥的用量 将原先的水泥用量从380 kg/m3,调整为420kg/m3。 效果验证：适当提高混凝土中水泥的用量，从而更好的加 大混凝土的流动性。 ;（四）、针对混凝土中外加剂的参量少的问题 措施：增加外加剂（泵送剂、减水剂）的用量 将外加剂的参量从原先0.032kg/m3调整为0.035kg/m3 验证效果：通过提高混凝土中的外加剂用量，增加混凝土的和易性。;（五）、针对混凝土中的粉煤灰的参量大 措施：将粉煤灰的参量从原先140kg/m3调整为100kg/m3。 效果验证：适当减少混凝土中粉煤灰的参量，从而有效的保 证混凝土的内在强度。;十四、效果检查 (一) 活动目标效果检查 通过小组人员的共同努力，完成了课题的全部对策措施，当钢柱内混凝土强度达到95%以上时，请专家对钢柱内隔板下面混凝土进行检测：分别通过混凝土探伤检测和对钢板钻孔检测，最终确定钢柱