电动单梁起重机安装方案.doc

施工方案 施工单位：安装工程公司 第 PAGE １４ 页 共 NUMPAGES 14 页 电动单梁起重机安装 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 安装工程公司 年 月 日 一、概况 工程中我公司承担的桥式起重机有五台，各设备情况如下表；这四台行车已运到现场，行车跨距最大为10.5米，设备自身重量最重约12吨，安装高度轨顶最高23.3米，安装难度大；现场施工单位较多，给安装工作带来较大的困难，但这桥式起重机是整个工程设备安装的先决条件，所以要努力创造条件，先将这桥式起重机安装好并投入运行，为下一步的设备安装奠定坚实的基础。 电动单梁起重机明细表 序号 车间 设备名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 机尾风机房 电动单梁起重机 Q=10t 台 1 　 2 二筛分室 电动单梁起重机 Q=10t,L=10.5m 台 1 　 3 燃料粗碎室 电动单梁起重机 Q=5t，H=11m，Lk=4.5m 台 1 　 4 燃料细碎室 电动单梁起重机 Q=10t，H=14.5m，Lk=8m 台 1 　 5 净环水泵房 电动单梁起重机 Q=5t, k=8m, h=9m 台 1 　 二、安装施工依据技术资料 1. 施工设计图纸； 2.《现行冶金工程施工标准汇编》； 3.《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278—98）； 4.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231—98）； 5.《云南省建筑安装工程施工技术操作规程》（电气工程）（YGJ88—23）； 6.《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB 50254--259—96）； 7.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—91）； 8.《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB 50252—94）； 9.《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ 300—88）； 10.《电气安装标准图集》； 11. 相关设备随机安装使用说明书及出厂调试资料； 三、质量保证资料 1． 公司《质量手册》 2． 公司《程序文件》 3． 本分公司质量系统要素、“实施方案” 4． 各种施工质量记录 四、施工准备： 1.1 熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门； 1.2 准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程 合同、施工组织设计、项目质量计划、施工网络计划、本专业预算、设备计划、材料计划、竣工验交资料样本等； 1.3 培训 1.3.1 组织有关人员进行对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习 1.3.2 特殊项目另报培训计划，进行专题培训。 1.4 施工机具准备 根据本工程所含工作项目、工程量、电器种类、仪表种类作好相应配置。 1.5 通过上述各项准备，确保“人、机、料、法、环”满足本工程的开工或某分项工程的施工要求。 五、行车安装技术措施 行车安装施工中必须遵守安装工程施工技术操作规程，严格执行《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278—98） 现根据各起重设备安装要求和现场实际情况，对五台电动单梁起重机的安装技术措施如下： 安装工艺： 现场大型汽车式起重机只有两台（最大起重量50t，QY50和30t）。因电动单梁起重机吨位小，跨度小、安装高度不高。整体吊装能满足，故先要求土建吊装道轨，待安装好并紧固，后将电动葫芦安装在单梁桥架上，再用现场一台50t或一台30t吊车安装，将吊车布置于车间外；电动单梁起重机整何等最重的约为12吨，跨度最大的为10.5米，轨顶标高最高的为23.3米。QY50汽车式起重机在起升高度26米时，工作半径6米，起重量为14吨，能满足要求，现场施工场地也能满足要求，安全系数已为1.2倍。因为现在是雨季，施工现场为土石路面，给起重机进入现场带来不便，需对吊装现场地面进行铺填、夯实、加固等。 将行车（如图所示）吊到轨道上，吊车脱钩翻过横梁后，然后进行“空中校正”。 a、行车本体几何尺寸检查，行车组对完毕后应对整体几何尺寸进行检查，如图所示，S1 、S2的相对误差不得大于5mm，L1、L2的相对误差不得大于5mm。检查时应用检验合格的量具。 主梁上两条小车轨道的跨度误差不应超过3mm，小车车档应完好无损，轨道上不应有油污等影响小车运行的缺陷，检查合格后进行小车吊装。 b、电动葫芦车轮轮缘内侧与工字负轨道翼缘间的间隙如下图示：应为3∽5 mm. 最后进行电器部分及行车主梁上的护栏安装。 所有安装完成后进行行车的调试及试运行，使之符合规范和设计图纸的要求，能够投入运行。 六．电气施工方法及技