安装质量保证措施方案.doc

PAGE 9 PAGE 10 烧结风机联轴器重新安装 技术措施 编制： 会审： 甲方公司： 监理公司： 指挥部： 设备制造厂： 安装公司： 安装工程公司 年 月 日 烧结工段的主抽风机，采用 有限公司出厂的SJ12000型离心风机，具有运行可靠、效率高、噪声低、性能曲线平坦、流量调节范围大、高效区宽广等特点。 该机组采用双吸入、单级、双支承结构。机组由T4200－4（ＯＥＹ．４６０．０４１）大型同步电动机、电动执行器和鼓风机本体构成，机组润滑系统由油站和高位油箱等组成。电机电机功率4200ＫＷ，电压10000V，风机转速1500r/min，进口压力:-18000Pa，工作温度：80-200℃，进口流量:12000m3/min。 联轴器采用CⅡCL12鼓形齿式联轴器。该联轴器由用42CrMo制造的外齿轴套、内齿圈组成，经过调质处理，总装好整体供货。 在施工现场安装后，同步电动机按照YBJ213-88要求试车4h，电机运行正常，电机经过6小时运转，运转正常，轴承轴最高温度35℃；单机试车时，联轴器的18颗45钢螺栓全部剪断，在更换了生产制造厂提供的新螺栓（35CrMo钢）后，再进行单机试车时，电机运转正常。联轴器电机轴侧外齿圈沿轴向键槽处裂开，键弯曲变形，外齿圈成几块损坏，联轴器外保护罩也被损坏。 为了保证工程按期投产，建设指挥部、总包单位召开了主抽风机联轴器专题会议。决定用CⅡCL14号联轴器代替原CⅡCL12号联轴器，保护罩暂用焊接结构代替，联轴器润滑采用干油润滑，14号联轴器的连接螺栓按照12号联轴器连接螺栓的强度要求开出安全保护槽。由机厂派专人到现场对电机进行全面分析检测，判断电机的损坏情况，对修复过程进行指导和确认。安装单位在风机厂，电机厂技术人员的指导下，检测风机轴、电机轴的尺寸、跳动、窜动情况、对轴头进行局部打磨。检测电机轴端油封漏油情况，并进行处理，检测电控系统的保护情况。在新联轴器到现场后，及时组织安装，确保风机按期投入使用。 根据由指挥部、中冶、设备制造厂、监理公司、安装单位参加的会议介绍，联轴器生产厂已经对联轴器内、外齿圈和键槽的加工工艺进行了修改，以保证联轴器内、外齿圈的同心度和键槽的加工精度。 在主抽风机房，在制造厂有关技术人员的指导下，安装公司协助制造厂有关技术人员测量了电机输出轴端、风机输入轴端的尺寸和轴向跳动值，把风机轴承座的已断的螺栓取出、把电机输出轴端表面的镀层清理干净；检查了风机转子和轴瓦，无异常情况发生。 风机制造厂在现场的技术人员提出了一份安装技术参数要求，部分指标远远高于Y BJ201─83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》、Y BJ213─88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 烧结设备》的要求。 为了保证重新安装的施工质量，特编制本质量技术措施。 一、编制依据 1、Y BJ201─83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》 2、Y BJ213─88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 烧结设备》 3、项目部会议纪要 4、设备公司《SJ12000烧结风机使用说明书》 5、电机公司《大型同步电机使用维护说明书OEY460.041》 二、施工方法 1、已损坏联轴器的拆除 将风机壳上部1/4拆除后，利用厂房现有的20t行车10t手拉葫芦将风机转子吊起，用枕木支撑放置，起吊时转子必须保持水平，用橡胶板包覆轴表面。防止起吊时碰坏止推轴瓦。起吊后对轴瓦用干净的布进行遮盖，防止灰尘进入。 现场制作一套夹具，用50t千斤顶将风机转子上的联轴器外齿圈取出。 在制造厂有关技术人员的指导下，对电机输出轴，风机输入轴进行测量和处理。 在现场制造人员的指导下，把风机轴承座的已断的螺栓取出。 制造厂人员对风机进行检测时，做好相应的配合工作。 （5）安装单位在风机厂、电机厂技术人员的指导下，检测风机轴、电机轴的尺寸、跳动、窜动情况，对轴头进行局部打磨，检测电机轴端油封漏油情况，并进行处理，检测电控系统保护情况。 2、安装质量技术措施 安装在风机厂的技术人员指导下进行。 （1）测量风机主轴（止推轴承与支撑轴承处的）轴颈尺寸。 （2）齿轮联轴器到现场后，在制造厂人员的指导下，对齿轮联轴器的几何尺寸进行复查，满足出厂精度要求才能进行安装，不能满足出厂精度要求时，及时通知制造厂进行处理。 测量风机主轴，与电机主轴装配齿轮联轴器处的轴端尺寸，并分别测量齿轮联轴器的两只外齿轴套的内径尺寸，测量方法：至少要测前、中、后三段，且十字法测量，依据测量结果，考虑装配方法。热装配时，加热温度按照YBJ201-83进行选择。 （3）齿轮联轴器装配时，须仔细拆查是否有安装记号，若有必须按记号组装，使联轴器两端平键处于同一相位，两轴间平行允差0.05/300，