建筑工程通风与空调工程系统调试施工工艺标准.doc

建筑工程通风与空调工程系统调试施工工艺标准 1．1 总 则 1．1．1 适用范围 本工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 1．1．2 编制参考标准及规范 (1)中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243—2002) (2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001) 1．2 术 语 (1)检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。 (2)主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 (3)一般项目：除主控项目以外的检验项目。 (4)计数检验：在抽样的样本中，记录每一个体有某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。 (5)计量检验：在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。 (6)漏风量：风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。 (7)系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。 (8)漏风率：空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。 (9)漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。 (10)风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 (11)空气洁净度等级：洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。 (12)洁净室：对空气中的悬浮粒状物质按规定标准进行控制，同时对温度、湿度、压力等环境条件也进行相应控制的密闭空间。 (13)空态：洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场。 (14)静态：洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。 (15)动态：洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。 1．3 基本规定 (1)系统调试前要准备好试验调整所需的仪器、仪表和必要的工具，所使用的仪器、仪表性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 (2)通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建没单位参与和配合，系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。 (3)系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。 1．4 施工准备 1．4．1 技术准备 (1)调试人员必须认真熟悉施工图纸，充分了解空调系统的设计使用工况。 (2)调试前，应制定相应的成品保护措施、职业健康安全、环境措施，并形成交底记录。 (3)调试人员应经过培训，并具有上岗资格。 1．4．2 材料要求 通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。 1．4．3 主要机具 (1)通风与空调工程系统调试应配置下列工机具： 钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、微压计、发烟剂、采样管、粒子计数器、压力表、大气压力计、漏风量检测装置(LF4000型)等。 (2)所使用的机具设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检查验收，并建账管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。 (3)严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。 1．4．4 作业条件 (1)通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。 (2)净化空调系统运行前应在回风、新风的吸人口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器，实行对系统的保护，测定之前必须对系统进行全面清扫，再连续运行24h以上达到稳定后进行。 (3)洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。在进行室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。 5.5 材料和质量要点 1．1．1 材料关键要求 调试中所需要的材料应保证质量合格。 1．1．2 技术关键要求 调试前应熟悉设计图纸和施工现场