连续梁悬臂浇筑施工技术交底记录.docx

悬浇连续梁悬臂施工技术交底 一、编制依据 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 二、适用范围 适用于公路桥梁工程连续梁悬灌施工作业编制。悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构，孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮。 三、交底内容 1、施工准备 (1)连续梁“T”构0#块施工完毕。 (2)挂篮进场并经过试拼装。 (3)清除0#块厢室及梁顶的施工材料、机具，用于挂篮施工的材料、设备有序放至梁顶； 2、工艺流程 采用挂篮悬臂对称浇筑的方法进行施工。悬臂浇筑两侧对称、平衡进行，保持“T”构两侧的施工荷载偏差在设计允许的范围内（不超过3m3混凝土）。对施工过程中箱梁的状态进行监控，安排专业人员对每一施工工况进行线形控制测量。 悬臂施工时，同一T构挂篮施工时，两端的挂篮应对称施工。其工艺流程如图3-1所示 3、施工方法 (1)挂篮安装 施工挂篮为三角形挂篮，挂篮结构组成主要分为三角形整体主桁梁、行走系统、底篮及模板系统、悬吊系统及锚固系统。每个挂篮有二片三角形组合梁，构件采用热轧型钢焊接而成，局部采用栓接；模板系统采用组合钢模，用槽钢做肋，钢管支撑；悬吊系统采用Φ32mm精轧螺纹钢；整个挂篮轻便，受力状态稳定安全，便于操作施工。 ①挂篮结构构件运达施工现场后，先要进行试拼。试拼合适后，吊装至已浇好的0#梁段顶面进行拼装。 ②挂篮拼装顺序：走形轨道→主桁架→锚固系统→顶部联接桁架→吊挂系统→底模平台→吊装侧模→内模系统→各个吊杆用千斤顶打紧调平并锚固； 全部悬灌梁段施工完毕 全部悬灌梁段施工完毕 0#梁段支架、模板拆除 挂篮拼装、试压 挂篮移动、调整、固定 梁段模板、钢筋绑扎、预应力管道安装 混凝土浇注 混凝土养护 预应力筋张拉、管道压浆 封 锚 合拢段施工 进入下一悬灌梁段施工 拆除挂篮 图3-1 悬灌梁段施工工艺流程图 ③挂篮静载试验 挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以消除挂篮结构的非弹性变形，检验结构的承载能力及稳定性。 加载重量为设计荷载的110%，预压材料为混凝土预制块和砂袋。 加载顺序为：底板——腹板——顶板——翼缘板。从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。然后再逐级卸载，并测量变形。 (2) 模板安装 ①箱梁模板由底模、外侧模、内模、端模等组成。底模和外侧模采用大块钢模，底模直接布设于挂篮底篮上，外侧模悬挂在挂篮走形梁上。内模采用大块木模拼装而成，端模采用钢板切割而成。 ②打磨模板，除去油污、锈渍，清扫干净，再将脱模剂均匀的涂在模板上，待脱模剂表干后可以进行吊装钢筋等工作，实干后可以浇筑混凝土。 ③每次挂篮走行到位后，测量放样，根据测量结果调整底模、外侧模，并固定。底模板和外侧模翼板严格按照设计预留反拱值。在调整完成后要在泄水孔和通风孔的位置打好螺栓孔，以便控制预埋PVC管的位置。 底板和腹板钢筋安装就位后，安装内模。 最后安装端头模。端头模板上预留孔洞，将箱梁接逢处纵向钢筋和预应力管道波纹管伸出模板。 ④模板安装应符合表3-1规定 表3-1 模板安装允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm） 模板高程 ±10 模板尺寸 +5，-0 轴线偏位 10 装配式构件支承面高程 +2，-5 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整度 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸 +10,0 (3) 钢筋安装及预应力管道预埋 钢筋在钢筋加工厂内下料、加工成型，采用平板车运至现场绑扎，绑扎分底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋三部分。同时进行预应力管道的埋设。 ①安装顺序 安装底板底层及腹板主骨架钢筋→安装底板波纹管及腹板波纹管→钢筋底板顶层钢筋及腹板钢筋→安装顶板底层钢筋→安装顶板波纹管→安装顶板顶层钢筋。 ②钢筋要求位置正确、绑扎牢靠，焊接接头按要求错开，保护层设置符合设计及规范要求。 ③管道采用金属波纹管。为保证波纹管位置准确，根据坐标调整好波纹管高度后，在纵向每50cm设置一道定位网波纹管曲线加密15cm一道，定位钢筋与底、腹及顶板主筋点焊固定。波纹管与普通钢筋相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折。预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。按设计要求设置防崩钢筋。并在预应力锚头下增设细密钢筋网片。 (4)混凝土施工 ①混凝土采用拌合站集中拌制，砼罐车水平运输，混凝土输送泵垂直运输。混凝土的运输能力应满足其初凝和浇筑速度的需要，混凝土浇筑连续进行，浇筑工作不得间断，混凝土运到浇筑地点后保持良好的和易性和规定的坍落度。 ②悬臂施工的两个对