轧钢厂冷床机械设备的使用、维护、检修及管理.docVIP

SG/JZ08-07-2012-0 第PAGE1页 / 共NUMPAGES28页 SG/JZ02-01-2012-0 主题内容与适用范围 本规程规定了轧钢厂冷床设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。 本标准适用于轧钢厂冷床设备的环冷机使用、维护、检修。 设备概况 冷床区设备范围: 序号 名称 图号 备注 1 冷床前段辊道 DP33７5 2 棒材分离装置 DC3０628 　 3 带制动板的辊道总装配 DP457 4 冷床本体 ＤP3３72 5 卸料装置及输出辊道 DＰ5563 　 6 升降挡板 DＰ5573 　 7 冷床区设备配管 DP5570 　 8 冷床区检测元件安装 DP5５71 　 冷床输入辊道(加速辊道） ２。2.1位置: 位于倍尺飞剪之后。 ２．２.2功能： 将飞剪出口的轧件往冷床辊道方向输送，速度可变频调速,可略高于终轧速度，避免前后轧件的追尾. 2．2.3设备组成： 由前段运输辊道组成。 辊道支架为箱形铸件ＨT3００，退火消除内应力。辊子材料为QT7０0—２，表面硬化处理HＢ370－410,过钢量：20万吨左右。 所有辊子均要求动平衡测试检验,动平衡实验精度达到G6。３级. ２．2.４性能参数： 电机型号：ＹPＧ1１ 变频范围:5~85HZ 功率：2．2KW 数量：１4台 冷床带制动板辊道 2．3．1位置： 位于冷床输入辊道后。 2.3。2功能: 将轧件减速制动，并在工艺要求的时间内将前后轧件分离，并将轧件拨入冷床齿板上。 2．3．3设备组成： 　　由输送辊道、制动板及制动板升降装置组成。 输送辊道: 辊道支架为箱形铸件HT300，退火消除内应力。辊子材料为QT７00—2,表面硬化处理HB370—410,过钢量：20万吨左右。 所有辊子均要求动平衡测试检验，动平衡实验精度达到G6。3级. 电机型号:ＹPG1１2M 变频范围:５~85HＺ　 功率：2．2KＷ 数量:１45台 动板 制动板材料为ＱＴ500-7，正火处理HB２００-240，保证过钢量200~300万吨(即2~３年）。 制动板升降装置：升降同步轴材质为３5钢，调质处理ＨＢ19０—230 升降液压缸：C25WE63／45—100 升降速度：0．1~0．2 　m 数量：13 支 　　 　注：13支升降液压缸要求同步动作。 棒材分离装置、气动拨钢器 2．4。1位置及功能：两者均位于冷床输入辊道与带制动板辊道之间,配合使用，前后棒材分离. 2。４。2 设备组成：由辊子装配、分离板及气动拨钢装置组成。 辊子材料为ＱT７００—2，表面硬化处理HB370—41０。 所有辊子均要求动平衡测试检验，动平衡实验精度达到Ｇ６。３级。 电机型号:ＹPG1１2M 变频范围:5~85HＺ　 功率:2．2ＫW 数量：1台 　 　 　气缸型号：QＧBII80/3２－２0MP4 工作压力:0。5MPa　 弧形固定挡板 2。5.1位置及功能： 位于带制动板辊道末端，用来止挡到辊道末端还没有完全停下来的棒材。 2.5。2矫直板（甩直板） 位置： 位于冷床上钢装置的出料侧,总长120米。 功能： 冷床上钢装置将轧件拨入到矫直板上后，过热的轧件在矫直板上冷却，防止过热的轧件到齿条上变形。 矫直板材料:QT500—7 齿面加工成型 进冷床本体 2.6．1功能： 通过动静齿条的交互动作,将轧件缓慢地输送,在该输送时间内，保持轧件形状的稳定,并将轧件冷却到工艺要求的温度。 2．6.2性能描述: 步进冷床由以下几个主要部分组成:冷床传动装置、齿条板装配、对齐辊道及固定挡板装配组成。整个冷床床面尺寸为１2。5×120 ｍ． 2。６.2．1传动部分: 传动轴材质为45钢，调质处理HB２40—２８0。偏心轮材质为ZG310—５７0,表面淬火处理。安装后，偏心轮的偏移方向一致。 这样，才能确保整个动台面处于同一高度平面上。 2。6。２.２齿条板装配：齿条材料为１6Mｎ,齿条厚度:15mｍ 动台面的关键是托轮部件及动台梁、齿条支撑梁的加工精度.静台面装置装配时，为了保证用6米检验棒检验时齿槽与检验棒接触达80％，以及各动静齿条分别具有互换性,需从以下几点工艺制造保证： a.数控切割机床下料，按2根齿条背靠背切割，先割锯齿边，后割直边,保证外形表面粗糙度12。5，齿间距尺寸误差±0.１，累积误差不大于0。5； b。清理毛刺，修光;校直，保证静齿条底面直线度误差不大于0.2,厚度方向校平,总长内误差不大于0．5； 静齿条横梁：冷作加工焊件，焊后整形，保证总长内弯曲不大于1mｍ;振动时效，消除应力；铣,在6米铣床上铣削上下安装面及安装长圆孔;以底面安装孔为基准，划出静齿条座安装孔,钻孔。 2.6。２．3冷床对齐辊道: 对齐辊道辊身断面为槽形,其对应此段静齿条也加工成槽形,防止