风管修改方案.doc

PAGE PAGE 7 烧结工程主抽风机进风管修改 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 安装工程公司 年 月 日 一、概况 烧结工程主抽风机进风管,原图纸口径 口3600X3500mm,风管壁厚为8mm钢板,用10X100mm扁钢井字加固; 现发现从风机进风口裤叉三通向上到屋顶与φ4000mm圆管接口整根风管严重变形,在D轴线出机房处前后,风管左右侧板内陷最严重的达到500mm左右,加强劲板全部随风管扭曲变形,屋顶上的风管内内陷达200mm左右,所安装的仪表等也全部随之内陷,为保证风机、风管的正常工作防止不可预见的事故继续发生，特对该段风管进行修改加固减小风管的变形量。 二、编制依据 1、风管原设计图； 2、风管加劲板修改详细图； 3、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB 50252—94）。 三、工程主要特点 1、工期长 因该主抽风机是烧结工程的主要设备，该设备不能连续停车；根据厂方提供的停车时间每一次停车时间为8~12小时，风管修改工程量及不可遇见的因素，该风管修改工作暂估10个工作段；1-7工作段为风管变形修改及风管重新加劲、8工作段为主抽风机软连接处风管修改加固，9-10工作段为重新保温。 2、施工难度大 风管内工作温度为180℃，风管最高处距离地面为17.12米，工作段时间短（每一工作段为12小时），整个风管修改工作全部为高空作业。 四、施工准备 1、熟悉整个风管修改工作的内容和要求，并及时把有关信息传递到班组和有关部门； 2、组织有关人员进行对本工程的施工方案的学习； 3、施工机具准备 根据风管修改工作所材料、设备等作好相应配置。 4、在现场根据脚手架搭设图在现场搭设脚手架，铺好跳板，挂好安全网。 5、通过上述各项准备，确保“人、机、料、法、环”满足风管修改工作的施工要求。 6、根据返修方案图纸制作加筋及工装架。加劲板制作要求有一定的反弓变形，反弓变形可采用火弯或者千斤顶顶压。按1/250取值再根据现场实际情况调整。 五、施工顺序 1、保护性拆除风管保温层。 2、割掉变形的加劲板。 3、根据工装将变形风管恢复。 4、重新焊接加劲板。 5、保温层临时恢复。 6、临时保温层的拆除。 7、整个风管变形恢复后重新保温（保温层厚度为160mm）。 六、技术措施 根据风管修改工作做好相应的工装夹具（夹具图）。 所有工作需要的构件在平台制作准备好。 根据业主安排时间分区段分次组织现场安装。根据工法将风管的变形量降至最低。尽量校正壁板变形。 因壁板变形严重及高空作业难度，现场壁板采用在壁板上焊工装架，按加筋图每组次间距900mm分段用千斤顶反张拉出变形面，每组次至少使用5组千斤顶反张工装共同均衡作业。 变形面基本校平后，把原井字加筋割除或开口，按设计院加筋图把制作好的筋板用千斤顶正接压紧靠贴风管壁后根据图纸要求重新间距焊接加劲板及I16工字钢。 壁板校正及加固工作，风管四角直角焊缝在热变形及校正变形往复中有撕裂的可能，四角直角焊缝要求补焊一道以防止发生事故。 每次业主安排时间段采取风管侧面及顶面同时作业以保证在该作业时间段完成作业任务。 每次作业完成临时恢复保温前作状态测量，下次工作段须检查上次工作段状态有否变形，若有变形修改风管加固方案。 七、施工机具和劳动力计划 1、施工机具计划 25t汽车吊，直流电焊机4台，割炬3套， 5t手拉葫芦2个，2t手拉葫芦2个，10T螺旋千斤顶10个，吊装夹具、钢绳若干。 2、劳动力计划 铆工14人（技师3人，助技3人，技工8人），焊工2人，起重工1人，架子工5个，辅助工10人。 八、安全技术措施 1、严格按《JGJ59—99》标准，实施对现场的安全生产监督、控制 ，杜绝人身事故。 2、针对现场情况，及时签发针对性较强的安全交底单。 3、在吊装过程中排除安全隐患、检查吊装，要保证吊装过程安全。吊车的站位和支腿的受力必需达到要示的承载力，应采取夯实，加填石料，垫枕木排，垫钢板等措施，增加承载力和承压面积。 4、设备吊装起重工，起重机械人员必须持有劳动部门发给的操作证方可上岗。 5、起重作业应做到重心不明不吊。 6、用吊具吊装时应在各限制的范围内工作。 7、吊装作业时，应有专人统一指挥，在抬吊时，双机动作要直协调一致，吊钩钢丝绳要保持垂直。以避免产生非正常负荷。 8、当吊物离地面100mm时，应进行全面检查。 9、重物起升时应均匀平稳，落下时低速轻放，不得忽快忽慢式突然制动。 10、起重工作台区域内无关人员不得停留或通行，标明警示牌。 11、起重过程中机械发生故障或出现不正常现象进，必须放下重物，不得长时间停留空中，操作人员和指挥人员不得离开现场。 12、在搭设架子底部及侧部拉设安全网。作业区挂设安全防护标志、警示牌。 九. 质