井下提升机司机岗位标准流程操作法.pdf

井下提升机司机岗位标准流程操作法 井下提升机司机岗位标准流程操作法 一、岗位描述 我是***单位提升机司机×××，***年*月在枣庄安培中心参加特殊工种 培训，我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月，已从事本工种**年，现持 证上岗。 二、岗位作业环境描述 我所在的工作地点是***绞车房，负责对提升机进行操作,提升机型号为 ***单绳缠绕式矿井提升机，最大提升高度：***m，最大提升速度：***m/s，钢丝 绳直径：***mm，制动油压：***MPa，润滑油压不小于***MPa，主电机功率***KW， 电压为：***V，额定电流为：***A。 三、工作前安全确认 1、“顶板完好，绞车周围无杂物”。 2、“绞车基础无松动，制动闸完好，钢丝绳完好，无爬垛咬绳现象，电 机和开关完好，润滑站、液压站及主控台完好，绞车可以使用”。 3、“安全回路已送上”。 4、“转换开关打手动方式”。 四、操作流程手指口述 1、开车信号已发，开启润滑油泵、制动油泵，开启冷却风机。 2、按信号指令方向开车，推（或拉）主令手柄，敞开工作闸，绞车运行。 3、待绞车运行约 50 米，将转换开关打常规状态。 4、绞车加速，观察主控台各数据参数及绞车运行状况。 5、绞车已全速运行。 6、减速点已到，绞车减速。 7、停车信号已发，主令及工作闸回零位。 五、安全预想 提升机运行中出现下列现象时，应立即施闸停车，待查明原因处理后，才 可重新开车。 1、电流过大、加速太慢、启动不起来。 2、运转部位发出异响。 3、过减速点不能正常减速。 4、接到紧急停车信号。 六、避灾路线 七、岗位危险因素描述 经过排查分析，我的岗位主要有 6 项危险因素： 制动油压高出或低于额定制动油压时，造成绞车制动不及时或制动闸敞不 开、磨制动闸及制动闸盘，电机电流增大。 润滑油压低于 0、05MPa 时，使绞车减速箱齿轮润滑不充分，造成绞车减 速箱损坏 。 绞车运行时，雷达捕车器未及时收起，造成设备损坏，引发事故 。 绞车过减速点时未按程序进行减速，造成设备损坏，引发事故。 钢丝绳排列不整齐，出现爬垛现象，造成钢丝绳损伤，引发事故。 6、操作司机精力不集中、监控司机监控不到位，造成事故。 附：安全生产的基本原则 1、“管生产必须管安全”的原则 2、“安全具有否决权”的原则 3、“三同时”原则 基本建设项目中的职业安全、卫生技术和环境保护等措施和设施，必须与主体工程 同时设计、同时施工、同时投产使用的法律制度的简称。 4、“五同时”原则 企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，同时 计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 5、“四不放过”原则 事故原因未查清不放过，当事人和群众没有受到教育不放过，事故责任人未受到处 理不放过，没有制订切实可行的预防措施不放过。 “四不放过”原则的支持依据 是《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》(国务院令第 302 号) 6、“三个同步”原则 安全生产与经济建设、深化改革、技术改造同步规划、同步发展、同步实施。