100MW燃煤机组发电项目大件设备吊装施工方案.doc

PAGE PAGE 1 100MW燃煤机组发电项目大件设备吊装施工方案 1 锅炉大板梁吊装方案 1.1 大板梁概况 a. 本工程锅炉顶板结构共有4根大板梁,按从炉前向炉后的顺序分别为A、B、C、D大板梁，分别安装在钢架K1、K2、K3、K4排主柱柱头上部。参见第八章《主要施工方案》第一节《锅炉专业主要施工技术方案》附图2—锅炉纵剖面布置示意图。 b. 大板梁长度均约为17.0m。A大板梁重约10.0t,B大板梁重约13.0t，C大板梁重约18.0t，D大板梁重约22.0t。 1.2 大板梁的卸车与运输 各大板梁由大件运输车辆通过现场道路运至现场，由ZSL55145型40t塔式起重机单机卸至锅炉固定端大板梁起吊区域，并放置在牢固的基础上。 1.3 各大板梁的吊装方法 a. 各大板梁吊装前应具备的条件 锅炉钢架四段立柱、横梁、竖向支撑、水平支撑结构安装工作结束，整体复查找正工作结束，找正工作完成后对各部连结的高强螺栓进行终紧，顶部钢架验收工作结束后，对柱顶钢架进行整体划线，为顶板结构安装创造条件。 b. 大板梁吊装前的准备工作 各大板梁吊装前应仔细核对安装方向,对大板梁的各部尺寸按规程要求进行认真检测,符合要求后,按从炉前向炉后顺序依次将各大板梁吊装就位,吊装前将各大板梁下部放置在水平、牢固的承重平台上,将结合面的油漆、铁锈、金属毛刺处理干净，在各大板梁的两侧高度低于各纵向连梁下端面500mm c. 大板梁的吊装 大板梁吊装由ZSL55145型40t塔式起重机单机起吊就位。大板梁吊装按照从前向后A、B、C、D的顺序进行。大板梁吊装采用钢丝绳两点绑扎起吊方式。参见第八章《主要施工方案》第一节《锅炉专业主要施工技术方案》附图3—锅炉吊装机械平面布置示意图和附图4—锅炉吊装机械立面布置示意图。 考虑到起吊绳索以及临时操作台的重量，各大板梁起吊重量按实际重量加上2t计算,即A大板梁起吊重量按12.0t考虑，B大板梁起吊重量按15.0t考虑，C大板梁起吊重量按20.0t考虑，D大板梁起吊重量按24.0t考虑。 A大板梁吊装时ZSL55145型40t塔式起重机作业半径为27.0m，额定负荷约39.3t，实际负荷12.0t, ZSL55145型40t塔式起重机满足A大板梁的吊装要求。 B大板梁吊装时ZSL55145型40t塔式起重机作业半径为22.64m，额定负荷约40.0t，实际负荷15.0t, ZSL55145型40t塔式起重机满足B大板梁的吊装要求。 C大板梁吊装时ZSL55145型40t塔式起重机作业半径为20.5m，额定负荷约40.0t，实际负荷20.0t, ZSL55145型40t塔式起重机满足C大板梁的吊装要求。 D大板梁吊装时ZSL55145型40t塔式起重机作业半径为23.56m，额定负荷约40.0t，实际负荷24.0t, ZSL55145型40t塔式起重机满足D大板梁的吊装要求。 大板梁吊装过程中，以相邻两根为一个单元，及时连接两侧支撑梁、支吊梁、横梁及水平支撑等部件，形成稳固的框架结构，并进行单元找正，初紧高强度螺栓。待吊装完毕，进行顶板结构的整体找正，验收合格后，终紧高强度螺栓，最终完成炉顶结构的安装。 顶板结构吊装中局部位置预留开口，作为锅炉受热面组件进档空间，并随受热面组件安装的进行情况逐步安装封闭。 2 锅炉汽包安装方案 2.1 设备概况 本工程锅炉汽包由东方电气集团东方锅炉股份有限公司设计制造，汽包重约70t。汽包采用U型吊杆悬挂在炉前K1-K2排柱间的顶板横梁上，汽包中心距K1排柱中心约3000mm，其中心标高约为+44.4m。参见第八章《主要施工方案》第一节《锅炉专业主要施工技术方案》附图2—锅炉纵剖面布置示意图。 2.2 汽包运输及卸车 如果汽包到货较早，由大件运输车将锅炉汽包运输到锅炉厂房固定端，然后由LS368RH-5型250t履带式起重机单机卸车，将汽包卸到锅炉厂房外已设置好的汽包拖运排子上，汽包吊装前由卷扬机和滑轮组将汽包拖运至炉内起吊位置。如果汽包到货时，钢结构已安装完毕，汽包吊装机具已设置完毕并具备吊装汽包的条件。汽包由大件运输车运输到锅炉厂房内汽包起吊位置下方，然后由汽包吊装机具将汽包卸车并存放在汽包起吊位置，然后进行汽包的检查、画线等，然后进行汽包起吊。LS368RH-5型250t履带式起重机卸汽包时的的幅度和负荷情况：锤头工况，臂长30.50m，工作半径R－=9m时，额定负荷Q=105.8t，实际负荷Q=70+2=72t，满足汽包卸车 2.3 施工准备及施工方法 2.3.1 主要工机具一览表 序 号 主要作业工机具 规格、型号 数 量 备 注 1 卷扬机 10t 2台 2 卷扬机 5t 1台