100MW燃煤机组施工汽机专业施工方案.docx

PAGE PAGE 1 100MW燃煤机组施工汽机专业施工方案 1 汽机专业施工方案综述 ………………………1 2 施工临时设施布置方案 ………………………2 3 凝汽器组合安装方案 …………………………4 5 高压加热器安装方案 …………………………8 6低压加热器安装方案 …………………………9 7 电动给水泵安装方案 …………………………9 8 其它泵类安装方案 ……………………………12 9 汽机油系统设备安装方案 ……………………13 10 汽机油管道安装方案…………………………15 11 油系统冲洗方案………………………………19 12 高压管道组合及安装方案……………………23 13 中低压管道安装技术措施……………………28 14 小直径管道设计及安装工艺措施……………30 15 循环水管道施工方案…………………………34 16 吹管方案………………………………………38 17 汽水管道保证内部清洁度措施………………41 18 提高汽机油系统清洁度方案…………………43 1 汽机专业施工方案综述 1.1 工程概况 a. 本工程汽机专业设计安装一台东方汽轮电机有限责任公司生产的超高压、单轴、双缸单排汽、凝汽式汽轮机，功率：125MW。汽机本体安装工作由招标方完成。 凝汽器为单壳体双流程表面式，钛管冷却水管，冷却面积8637 m2。 b. 汽机间跨度33m。汽轮发电机组横向布置于汽机间运转层，两台电动给水泵组横向布置在汽机间零米，高、低压加热器分别布置在汽机间中间层上，8#低压加热器横向布置在凝汽器喉部；除氧器布置在除氧间19.5m层。 c. 高压管道总重约147t；中低压管道总重约350t。 1.2 主要方案综述 汽机专业的总体施工安排，以网络计划进度为出发点，本着接近工程实际、既有可操作性、又有实际施工指导作用的原则进行了调研、收资和编制。 a. 凝汽器以散件方式供货，在现场凝汽器基础上完成壳体的组装及冷却水管的穿装工作。本方案中列入了凝汽器的组合方法及冷却水管的穿装方法。 b. 除氧器利用汽机房行车主吊，一台50t汽车吊和10t卷扬机配合吊装到位。 c. 高、低压加热器的安装，利用汽机房桥吊直接吊装就位。 d. 油管道的清洁度直接影响到汽轮发电机组的安全运行，因此方案中列入了油管道的安装方案，主要是从控制其内部清洁度入手，针对汽轮机润滑油管道、密封油管道及其它油管道，制定了不同的施工工艺。 e. 汽机专业施工方案中还列入了主要辅机——电动给水泵组的安装方案；主要管道——高压管道的安装方案；重要的系统试运——油系统循环冲洗方案。 2 施工临时设施布置方案 2.1 汽机组合场设备 本标段汽机组合场布置有设备置场、管道组合场、钢材置场、管道置场、管道喷砂场、管道酸洗场、阀门检修间。管道组合场一端设有车管机房，机房内设置一台坡口机,用于高压管道组合时的坡口加工。在管道组合场北端设一座活动式电焊机棚，用于布置电焊机。在管道组合场分布活动式防雨棚，用于管道组合焊口用。管道酸洗场与管道喷砂场间设置一台空压机，用于管道喷砂和油管道酸洗，铺设施工用水管道至管道酸洗场及阀门检修场。组合场和汽机间施工用氧气、乙炔均采用瓶装供应。 组合场内的管道、管件的装运和卸车，均利用厂区道路使用汽车吊与组合场内龙门吊配合来完成。汽机组合场布置，见下图。 汽机组合场布置示意图 2.2 阀门检修 全厂阀门检修场地布置在汽机组合场内，场地内设置一座阀门检修间，阀门检修间内设电动单梁桥式吊车一台，用于阀门检修，阀门打压用水引自汽机间用水母管。 2.3 汽机间设施 在汽机间布置一台移动式空压机作为设备清扫、检修用。汽机间内的主要起吊设备为一台桥式起重机。再配备3t、5t卷扬机，布置在桥式吊车吊不到的地方。在汽机间各运转层及除氧间各层布置电焊机并设临时电源盘，供施工中使用。 3 凝汽器组合安装方案 3.1 工程简介 本工程每台机安装凝汽器一台，凝汽器布置在汽机间，与低压缸排汽室相连。 3.2 设备概述 3.2.1 结构特点 凝汽器为单壳体双流程表面式，钛管冷却水管，冷却面积8637 m2，背压7.4kp，冷却水量22450 t/h，由喉部、壳体水室、集水箱等组成。 冷却水为下进上出，汽轮机的排汽从汽轮机的低压缸经排汽接管进入凝汽器，中央有足够的蒸汽通道，蒸汽从管束的外围进入管束。蒸汽凝结成水，蒸汽空气混合物在空冷区内得到充分的冷却后由抽汽器抽出，凝结水在集水箱内得到除氧。热力系统疏水以及进入凝汽器的补给水等均由凝汽器接颈进入。 凝汽器由普通低碳钢板制成，全焊接结构具有良好的密封性能。冷却水管以焊接形式与管板相连，中间有隔板支托，以保证钛管有适当的刚度和避开共振。接颈部分装有适量的支撑钢管，以保证接颈部分有足够的刚度。水室的密封结