（1×330MW）技改工程汽机专业施工技术方案.docx

PAGE 13 PAGE 13 （1×330MW）技改工程汽机专业施工技术方案 1 汽机专业施工临时设施方案 1.1 汽机间临时设施 在汽机间布置有1台移动式空压机作为设备清扫、检修用。施工用水管道集中布置接到汽机间汽轮发电机运转层，在运转层和0.00m布置阀门和联箱。 汽机间内的主要起吊设备为75/20t桥式起重机。再配备3t、5t卷扬机布置在桥式吊车吊不到的地方。汽机间0.00m和运转层及除氧间等各层布置电焊机并设临时电源盘供施工中使用，有关方案详见焊接、电气有关专业。 1.2 阀门检修场地 全厂阀门检修场地布置在汽机组合场，面积20×9m，在该场地建有阀门检修间，在阀门检修间内设置一台5t电动单梁桥式吊车作为阀门检修用。阀门打压试验用水，从汽机组合场施工用水母管引至阀门间。 1.3 汽机设备检修布置 汽机间运转层平台形成后，汽轮机、发电机本体设备可按安装顺序依次进入汽机间进行安装。汽轮发电机本体设备临时摆放位置及设备检修布置，本着摆放有序、载荷分布均匀合理、检修方便的原则进行。 2 汽轮机本体安装方案 2.1 汽轮机本体安装 2.1.1 汽轮机本体安装流程 汽机基础检查验收—→垫铁布置—→台板就位→低压缸组合、下半就位及隔板找中心—→前轴承座、高中压缸就位及隔板找中心—→高中压缸负荷分配—→凝汽器与汽缸联接—→通流部分间隙测量调整—→汽缸试扣盖—→汽缸扣大盖—→基础二次灌浆—→机组轴系最终找正及连接—→轴承座扣盖。 2.1.2 汽机基础检查验收 因本台汽轮发电机组的地脚螺栓及低压缸和发电机的预埋锚固板均已预埋浇灌，所以对汽轮发电机基础的检查验收，应仔细核对机组的纵横向中心线至各预埋件的相对距离、尺寸、标高。 a. 检查汽机运转层面标高、凝汽器基础平台标高应符合设计要求，以利于低压缸与凝汽器连接。 b. 根据纵横中心线，核对各锚固板中心与机组中心线重合度，允许偏差小于3mm。各定位板之垂直度在任何方向偏差小于3mm，若不符合要求，则应予以修正。核对各地脚螺栓数量、规格、长度、地脚螺栓孔中心偏差不大于2mm，标高偏差不大于3mm。 c. 由测量专业检查、记录基础沉降观测点的标高。 2.1.3 垫铁布置 a. 为测量远距离部件水平度，尤其是减少垫铁、台板及汽缸水平的测量积累误差，特制一套水平测量罐。如图所示: b. 汽机本体部分的汽缸、轴承座台板下均布置可调斜垫铁，要求基础平整密实，可调垫铁之底板应与基础用环氧树脂砂浆粘合，并同时校准调整垫铁上平面的水平。垫铁上平面标高应符合轴系扬度，并编号记录，各垫铁标高要比计算值略低1～2mm以便于调整。每块台板的垫铁组总水平高差应小于0.1mm。 c. 在低压缸及发电机基础上预先用δ＝3mm的铁板制作安装二次灌浆用的内挡板，有利于低压缸二次灌浆，减少低压缸二次灌浆内模板拆除困难的因素。 2.1.4 台板就位 a. 清扫台板，确保无油污、毛刺及机械缺陷。检查各台板之润滑油注油管孔畅通，用螺塞封口。 b. 就位低压缸台板，按预埋定位板的中心标记拉钢丝找正台板相对纵、横向中心线。同时调整台板的水平及标高。 c. 前轴承座台板就位前，要测量调整各纵向键与键槽之间的间隙应符合要求，以低压缸台板为基准拉钢丝找正前轴承座台板中心及轴向位置。台板上平面标高应符合轴系扬度要求，横向应水平。 d. 彻底清扫低压缸前、后轴承室。清扫前轴承座及各轴承盖内壁。 具体方法是：先用扁铲、锉刀等剔除轴承室内壁及各腔室的铸砂、毛边等，然后用电动钢丝刷全面打磨清扫一遍，使其露出金属光泽，最后，清除渣渍、杂物后均匀涂抹一层润滑油以防锈。用同样的方法清扫打磨各轴承盖内壁。 全面清扫检查各径向轴承及推力轴承。用超声波检查瓦块钨金脱胎情况，研磨检查各轴承垫块与轴承体的接触情况，要求达到接触面积75%以上，研磨检查轴承垫块与轴承洼窝的接触情况，要求达到接触面积75%以上。 2.1.5 低压缸组合、下半就位及隔板找中心 a. 低压缸外缸为整台汽轮发电机组安装的基准缸，安装时要严格找平、找正。 b. 低压外缸下半就位前应具备下列条件： 1) 凝汽器已就位，与低压缸排汽口连接的波形节应预先焊于凝汽器喉部处。 2) 各抽汽管道内部配管应吊入凝汽器接颈内。 3) 低压外缸各台板与支承面已进行接触研磨检查完毕（间隙小于0.05mm）。 4) 清扫低压缸的纵、横向键并沿其长度分三点测量键与键槽两侧及顶部间隙，应符合制造厂设计要求。 c. 将低压缸的前、中、后三片下半缸分别吊放到基础台板上，采