100MW燃煤电站锅炉专业主要施工技术方案.doc

PAGE 83 第一篇、施工组织设计 第一篇、施工组织设计 100MW燃煤电站锅炉专业施工技术方案 1 锅炉专业施工方案综述………………………………………1 2 施工临时设施布置方案………………………………………9 3 锅炉本体钢结构安装方案……………………………………13 4 锅炉大板梁吊装方案…………………………………………25 5 锅炉受热面设备安装方案……………………………………25 6 锅炉汽包安装方案……………………………………………29 7 锅炉水压试验方案……………………………………………29 8 锅炉烟、风、煤管道及设备安装方案………………………36 9 燃烧器安装方案………………………………………………40 10 磨煤机安装方案 ……………………………………………41 11 送风机、引风机、一次风机安装方案 ……………………45 12 回转式空气预热器安装方案 ………………………………48 13 锅炉附属管道安装方案 ……………………………………51 14 除灰渣系统设备安装方案……………………………………54 15 静电除尘器安装方案 ………………………………………56 16 烟气脱硫系统安装工程主要施工技术方案 ………………66 17 输煤系统主要设备施工方案 ………………………………70 1 锅炉专业施工方案综述 1.1 工程概况 本工程锅炉采用东方电气集团东方锅炉股份有限公司设计的为高温高压自然循环、单汽包、Π型布置、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构的露天布置锅炉。锅炉型号：DG403/13.8- II10型。每台锅炉设有两台回转式三分仓空气预热器，空气预热器布置在锅炉尾部烟道下方的回转式空气预热器支撑结构上。本期工程每台炉渣斗下设一台干式排渣机，锅炉排渣被冷却后，经碎渣机后落入斗式提升机，由斗式提升机输送至渣仓贮存。锅炉运转层标高10.0m。锅炉构架采用全钢结构，扭剪形高强螺栓连接，双排柱布置，沿锅炉宽度方向布置主柱和副柱，主柱间距16.0m，主柱与副柱间距8.0m，垂直高度分4段柱到顶，构架总宽度32.0m；沿锅炉深度布置K1、K2、K3、K4、K5共5排钢柱，各柱间距从前到后依次为8.0m、9.6m、11.6m、4.48m，构架总深度33.68m，其中K1、K2、K3、K4排钢柱为锅炉本体主结构，K5排钢柱为回转式空气预热器支撑结构。锅炉B、C顶板梁标高约51.62m，锅炉A、D顶板梁标高约50.79m。每台锅炉配置4台中速磨煤机，4台电子重力式给煤机， 2台离心式送风机，2台离心式一次风机,2台离心式引风机，2台双室三电场静电除尘器(除尘效率99.4%设计)。 参见附图1—锅炉平面布置示意图和附图2—锅炉纵剖面布置示意图。 附图1： 锅炉平面布置示意图 附图2： 锅炉纵剖面布置示意图 1.2 吊装机械布置 锅炉主吊机械选用1台ZSL55145型40t塔式起重机和1台LS368RH-5型250t履带式起重机。在施工初期利用除尘区域作为锅炉钢结构、受热面组合场，布置 1 台W2001型50 t 履带式起重机及1台QY50型50t汽车式起重机，作为给ZSL55145型40t塔式起重机和LS368RH-5型250t履带式导料和配合吊装及设备组合的机械，以保证在锅炉大件吊装时，锅炉同时形成两个吊装作业面，加快施工进度；在锅炉厂房外端业主划定的锅炉组合场及锅炉设备堆放场布置1台40t龙门式起重机、1台20t龙门式起重机。另外配置1台W2001型50t履带式起重机和 1 台 50t平板拖车承担设备装卸车及运输，对于大型设备的卸车倒运随时调用LS368RH-5型250t履带式起重机。 在低温过热器安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右方向布置一台5t电动葫芦。 在高温过热器安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右方向布置一台5t电动葫芦。 在尾部竖井烟道内的省煤器安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右方向布置两台5t电动葫芦。 1.3 施工总体程序 锅炉安装先期以锅炉钢结构吊装为主线，钢结构吊装期间穿插烟风道、风箱、回转式空气预热器、省煤器大灰斗、钢性梁、部分受热面等大的组件(部件)存放。钢结构吊装完毕后，进行受热面安装，尾部竖井内受热面安装与炉膛内屏式过热器安装可同时进行。锅炉吊装完毕后，集中人力进行受热面管排对口、联络管安装及本体管道施工，尽早具备水压条件，为其他专业在锅炉区域施工创造一个良好的施工环境。 回转式空气预热器安装在锅炉大件吊装完毕后进行正式安装，锅炉回转式空气预热器安装主要由LS368RH-5型250t履带式起重机承担。 烟风道在锅炉大件吊装完毕后进行正式安装，一些部件先临时存放。 磨煤机