钣金结构设计工艺规范.doc

钣金结构设计工艺规范 钣金结构设计工艺规范 一、目的: 为了统一公司各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范。 二、范围: 本原则适用各产品部的板厚 6mm的钣金结构设计工作。 三、 图1 4) 对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路(如拉丝不锈钢)的板材， 以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向(上下)和纵向(前后)，对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路; 5) 对于折弯性能差的厚热板件(如电梯门机件)、硬铝、有功能性回弹的零件(如电插座簧片)等， 应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。 2(孔缺结构设计规范: 1) 板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格(附表2，附表3)。 2) 钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。短的突出宽度b,2t，长的窄条宽度B,3t。零 件圆角、孔径等的最小尺寸值参照(如图2，附表4)。 图2 附表4 推荐的最小尺寸(见图2) 3) 按图2(d)，当D1 1.5t(有色金属)，D1 2t(黑色金属)时，将园孔或方孔开通成右侧的“U”型缺 口即可保证良好的工艺性。 4) 对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采用缺口型，从经济精度及安 装拆卸的工艺性考虑，应尽可能避免封闭型(如图3)。 不推荐 不推荐 图3 5) 板厚 2mm的钢板适于翻边攻丝，相应的厚板不适于翻孔攻丝，详细规范参照附表 4。 附表4 板厚与丝孔结构对照表 注:关于板厚与铆接紧固件的详细搭配关系请参照JGGS/GY-02-04-00《铆接紧固件选用规范》。 如果翻边孔与翻边孔之间及板材之间的距离太小，会造成板材的扭曲、变形，影响加工效果。 设计应按右面图4推荐的最小值设计。 3(弯曲结构设计规范:图41) 各种板材常规折弯结构依据《数控车间弯曲加工能力简介》。 2) 板材在弯曲机上各角度正常加工后的 图5 6) 为避免零件的折弯撕裂可突起，对于料厚t?2.5mm的零件，应设计宽度为1,1.5t工艺缺口。 4(焊接结构设计规范: 1) 为了保证产品结构优秀的加工工艺性和良好的外观效果，焊点焊缝应设计在相对次要的表面上， 情形类同于不锈钢结构，参看图7、8、9、10、11、12。 2) 在公司现有的焊接方式下，参照附表5选用适合所设计结构的焊接方式。 附表5 板厚、结构形式与焊接方式参照表 这样有助于提高产品档次和生产效率，如底座的“U”型对接，4) 对于适合点焊机加工的贴面焊结构，点焊边宽度必须?15mm，5) 加强筋的设置:宽度大于500mm的门板或带有面积?门板面积 的20,的散热孔、方孔等板类零件，必须设置加强筋增加强度， 加强筋应采用 形，长度尽可能顶住零件两端弯曲边。6) M8、M10点焊螺母可用于板厚 4.5mm零件的点焊。 图6 7) 接地铜块不能与不锈钢材料之间进行焊接组合，但可以与钢焊合。 大台面的材料拼接，如图6。 板厚 2.5mm的钢板、不锈钢板的同材质焊接。5(结构缝隙设计规范: 1)旋转门板与框架的间隙因直线度问题受门高影响，如门高H 1m，则单边间隙=1.5mm, 如1m,H?1.8m, 则单边间隙=2.0mm，如门高H,1.8m，则单边间隙=2.5mm。 2)固定门板与框架的间隙与门高关系是，如门高H 1m，则单边间隙=0.5mm, 如1m,H?1.8m, 则单边间隙=1.0mm，如门高H,1.8m，则单边间隙=1.5mm。 3)滑动结构的间隙与滑动面关系是 参照附表6 附表6结构形式与配合间隙对照表 1)由于喷涂厚度在60~90μm之间，边缘部位会稍厚，所以结构设计计算尺寸链时，零件单面按加0.2mm厚进行，如图7，JP,6A安装关系图中，涂层能影响面板与竖架板间的安装尺寸的因素，有C型材、肋条、竖架板共四个贴合面八层涂层，累积因涂层厚度可达8X0.2=1.6mm,所以如在设计时，充分考虑涂层因素，按每个尺寸链-0.2的偏 差,则不会出现800偏大的情况。2)所有需要处理、喷涂的工件，在结构设计时均需 3)因在电镀件、覆铝锌钣、耐指纹钣、达克罗、电泳、不锈钢等工件上喷涂，其涂层附 着力按国标方法检查均不合格，如果选用，则不应对涂层附着力有与普通钢板上一致的要求，该喷涂只起装饰作用。 4)因漆膜与粉膜之间的结合力较差，应避免工件喷粉后再喷漆。 5)因先后两涂层之间的结合力较差，应避免外购已有涂层的工件再喷涂。 6)因行业 图7 7(表面镀层种类选用规范: 1) 对于电镀(Zn