水性上光油分析和总结.docx

水性上光油 一、什么是印刷上光 所谓印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品 表面．用实地印版或图文印版经印刷机再印一次或两次上光 油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。印刷上光可以 增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保 护印迹、美化产品的作用。 印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法 相比如复膜、贴塑、喷刷等，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其最大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光， 既可以满版上光(不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可．胶印印刷不需特制新印版，利用机器上原有印版)，也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原 理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。 二、水性上光油的特点 水性上光油(或称分散型上光剂 Dis 一 persion Coating)具有 无色，无味，无有机挥发物(voc)、成本低、材料来源广，有 良好的光泽性、耐折性、耐磨 陛和耐化学药品性，经济卫生等特点。 水性上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光 光泽三种。从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光 工艺(用普通胶印机的水、墨斗)、专用上光机上光工艺、联机上光工艺。水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给 环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。 水性上光油同溶剂上光油相比除了环保方面的优点，还有哪 些优点呢?可以归纳如下： 1 透明度强。被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间 保存；在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变 色 。 2．耐磨性强。包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每平方厘米 50 个压力测定，一般能达到每分钟 150 擦，亮光性一般能达到 50—70 亮度单位、高档亮光型可超过 80，非吸收性基材可达到 9O，尤其是烟盒，在速度高达3o0～50O 包／ min 的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。为此，印刷品不仅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全满足 这一要求。 3、结膜速度快，干燥迅速。水性上光油的干燥过程 30％是通过蒸发，70％靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完 成。当上光油尚含 20~30％的水分时就可结膜。故它不需采用任何烘干方法。但若使用红外线或热风干燥方法，可提高 干燥速度。 4、使用和贮藏方便、安全，有利于安全生产和改善职工劳动条件。由于溶剂型上光油属于危险品范畴，运输、保管、 使用相当不便。而水性上光油以水为溶剂，没有任何危险， 使用安全可靠，可用水清洗。 5、无毒无味。由于水性光油以水为溶剂，少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、烟草包装上使用。 烟草是一种极易吸味的植物，应用水性光油从根本上杜绝了串味的可能。 6、耐高温。热封性能好。目前烟包广泛采用PP 薄膜作为外 包装。水性光油具有良好的热封性能。即便使用赛璐玢，也 能获得良好的热封效果。 7、产成品平整度好、抗卷力强。凹印印刷中一个头痛问题是被印物经过几个色组的连续干燥。纸张含水率极低，特别 容易卷曲．以致烟厂无法使用。应用水性光油给软包上光， 产品经切大张。然后烫金分切。仍保持较好的平整度和抗卷 性。这为今后胶印改凹印。尤其是需要烫金的烟标改凹印提 供了一条新路。 8、价格合理。目前市售的水性光油为 26 元／kg(含税)，溶 剂型光油为 10 元／kg(含税)，但水性光油的涂布量仅为溶剂型光油的 30-40％．因此其实际成本约为溶剂型光油的 8O％ 左右。 除了上述优点外，水性光油在凹印机上的使用方法同一般溶 剂型光油相比更为方便。主要是控制好光油的粘度。网纹辊 的深度和烘箱的温度。根据我们的经验。水性上光油的粘度 一般控制在 15s 左右(4*DIN 量杯 20％测量)：网纹辊深度为20 um，2001／in：烘箱温度 120％(100kwX2)，在 150m／ rain 条件下上光，涂布量 5g／m ，上光油瞬间干燥，可直接烫金、模切。水性上光油在胶印机上使用时，在方式上不 同于油性上光。油性上光可利用原有印刷机组、墨斗．利用 PS 版直接印刷上光。这种上光法的缺点是光亮度不够。牢度不强。 易掉色，也不能湿叠湿上光，尤其是满版实地印刷。胶印连 线上光是应用涂布的方法进行水性上光的。它同原来胶印机 组油性压印上光是不同的。它利用凹印的油墨输送原理．通 过金属网纹辊和刮墨刀，转移上光油于橡皮布或树脂版上。 最后涂布于承印物上。在一般情况下。上光油的粘度为 20min 左右(3ZAHN 量杯 2O℃测量)，金属网纹辊的电雕深度为 23 u m。150l／in。涂布量为 5g／m 。