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液态金属在特殊条件下的凝固及成形 快速凝固是指液态金属以105～1010 K/s的冷速进行凝固的液态急冷技术。 快速凝固定义为：由液相到固相的相变过程非常快，从而获得普通铸件或铸锭无法获得的成分、相结构和显微结构的过程。 快速凝固过程抑制了各种传输现象，凝固偏离平衡，经典凝固理论中假设的许多平衡条件不再适应，成为材料凝固学研究的一个特殊领域。 §10-1 快速凝固 1、快速凝固的条件 实现液态金属快速凝固的最重要条件，是要求液/固相变时有极高的热导出速度。 如果依靠辐射散热，对于直径为1μm，温度为1000℃的金属液滴，获得的极限冷却速率只有103K/s，可见冷却速度不高； 通过对流传热，将导热良好的氢或氦以高速流过厚度为5μm的试样，获得的极限冷速为1×104~2×104 K/s； 要获得高于105 K/s的冷速，只能借助于热传导。 用急冷凝固方法获得高的凝固速率的条件是： (1)减少单位时间内金属凝固时的产生的结晶潜热。 (2)提高凝固过程中的传热速度. 途径? （1）模冷技术 2、急冷凝固技术及特点 单向凝固速率与导热条件的关系δ－ 凝固层厚度 Ti－铸件/铸型界面温度 TK－ 凝固界面温度 图 双辊法快速凝固技术的基本原理1一带材2－合金液流3－加热炉 4一坩埚5一漏出孔6－双辊 通常生产几十微米厚的薄带 图 单辊法复合层快速凝固过程原理图1－单辊 2－合金液1 3一坩埚1 4－坩埚2 5－合金液26－感应加热线圈 7一复合层带材 通常生产几十微米厚的薄带 （2）雾化技术 1）气体雾化法，工作原理如图 所示。 熔化的合金液浇入漏包中经过喷嘴雾化并在雾化室中进一步破碎、凝固，最后在收集室中收集。 雾化气体进人排气管，经过滤后排出或循环使用。 高速气流的主要作用是使液态金属雾化成细小的颗粒。 雾化气体可采用空气、氮气、氩气或氦气等，为了避免合金的氧化污染，通常采用保护性气氛，特别是氩气进行气体雾化。 图 气体雾化设备工作原理图1一 细粉 2一 气体 3一 气源 4－ 合金液 5一真空感应加热器6一 喷嘴 7 — 雾化室 8一 收集室 9一 粉末 喷射沉积法可根据制件的需要设计基板的形状和尺寸，从而获得最终制件或近终形制件，因此更容易实现工业化生产。 该技术是由英国Swansee大学singer于70年代发明的，并很快在Osprey金属有限公司实现工业化生产，目前已经在许多国家得到广泛应用。 （3）表面熔化与沉积技术 1 —沉积室2 —基板3 —喷射粒子流4 —气体雾化室5－合金液6一坩埚 7 －雾化气体8 —沉积体9 －运动机构 10 —排气及取料窒 图 连续生产锭材的工艺原理图1－感应加热坩埚2—气体雾化器（喷嘴）3—圆柱沉积锭4—沉积室5—排气管6—循环分离器 图 几种激光表面熔化处理方法的工作原理图a）表面硬化 b）表面熔凝 c）表面合金化 d）表面粘附 3、快速凝固的产物及其特征 快速凝固使金属材料的结构发生了前所未有的变化 可形成具有特殊性能的新材料。 （1） 形成过饱和固溶体 将液态合金以高速急冷快速地穿过液/固两相区，就阻止了第二相的生核和长大。使溶质原子以超常规溶解度陷在α相晶格中。 表 部分合金元素在Al中平衡固溶度和扩展固溶度（%） （2） 超细的晶粒度 随着冷却速率的增大，晶粒尺寸减小，可以获得微晶甚至纳米晶。 快速凝固合金比常规合金低几个数量级的晶粒尺寸，一般为0.1~1.0μm 在Ag-Cu（ωCu=50%）合金中，观察到细至3nm的晶粒。 原因：很大过冷度下达到很高形核率 （3）极少偏析或无偏析 如果生长速度加剧，枝晶端部的温度开始时上升， 当生长速度足够高时，枝晶端部的温度会重新下降到平衡的固相线温度。此时的固相成分又回到合金的原始成分，凝固前沿亦重新成为平界面，表明合金凝固进入了“绝对稳定界限” 如果凝固速率不仅达到了“绝对稳定”界限，而且超过了界面上溶质原子的扩散速率，即进入完全的“无偏析、无扩散凝固”时，可在铸件的全部体积内获得完全不存在任何偏析的合金 （4）形成亚稳相（非平衡相） 亚稳相的晶体结构可能与平衡状态图上相邻的某一中间相的结构极为相似，因此可看成是在快速冷却和大过冷度条件下中间相亚稳浓度范围扩大的结果。 （5）高的点缺陷密度 在快速凝固的过程中，液态金属的缺陷会较多地保存在固态金属中 （6）形成非晶态合金 液态金属为短程有序排列结构，原子有极高的迁移速率。采用极快的冷却速率冷却，可能导致金属在凝固后保留液态时结构。 Duwez等人用液态急冷法使接近共晶成分的Au-Si合金凝固成了非晶态材料。 目前所能达到的