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原料场技术管理与标准;主要内容;一、加强原燃料管理的意义;一、加强原料管理的意义;一、加强原料管理的意义;二、原燃管理的主要内容;二、原燃管理的主要内容;二、原燃管理的主要内容;二、原燃管理的主要内容;二、原燃管理的主要内容;1.进厂原燃料管理
1.1 输入原燃料计量
(1) 船舶装运的进口铁矿石、焦煤、发电煤和副原料等
(2) 卡车输入的原料
(3) 计算机报表中输入输出的计量,以皮带电子秤称量为准
(4) 料场图上标明的各种原燃料的库存量,以皮带电子秤称量为准;1. 2 原燃料的批号编制
各种原燃料进行批别管理,批号的编制以堆场堆位为计算单位,按同一品种原料进入料场日期的先后分别编号;即使是同一条船的同一品种原料,如果分成几堆堆放,则每一堆给予一个批号。
(1) 铁矿石的批号编制
(2) 焦煤原则上进行批别管理
(3) 发电煤和喷吹煤
(4) ???原料、厂内二次料
(5) 二次料场的破碎产品、落地烧结矿
;1.3 原燃料品种代码
1.3.1 原燃料品种代码的规定
(1) 代码的规定原则
(2) 原燃料品种代码的组成和位数; (3) 原燃料品种区分
代码构成:1位
B――混匀矿; C――炼焦煤; D――烧结用煤;
E――发电煤; F――喷吹煤; G――废钢;
K――焦炭; M――副原料; O――铁矿石;
P――球团矿; S――烧结矿; T――匀矿端部料;
Z――厂内回收杂原料。
(4) 产地码
代码构成:2位
铁矿石、焦煤、发电煤、喷吹煤和杂副原料
进口焦煤和发电煤
厂内回收的各种杂原料;(5) 性状码
矿石副原料输入性状的代码构成1位,品名区分为:
C――未选矿;N――整粒矿;P――压球;S――粉矿。
进厂煤性状的代码构成1位,品名区分为:
A――无烟煤;B――烟煤;C――焦煤;F――肥煤;G――气煤
L――瘦煤;M――1/3焦煤。;;2 料场管理标准2.1 料场管理项目2.1.1 料场管理定义2.1.2 库存量管理 为了确保各用户单位的正常生产,各种物料在料场必须贮存一定数量的库存量,以防止因船期、天气等条件变化时,不致影响正常生产的进行。对于正常期和雨期的管理基准,以及管理间隔,详见管理项目表???一)。;管理项目表(一);管理项目表(一);管理项目表(一);管理项目表(一);原因:一期混匀矿备料未达到库存管理标准:“雨期:1天用量”。
影响:
确保了烧结的正常用料,避免了烧结停机;
卡车倒驳增加了运输费用,倒驳的混匀矿备料质量容易发生波动。;2.1.3 料堆塌方对策 在雨季,为了防止料堆的塌方,可以采取降低料堆的高度,减少料堆堆积宽度,以及增加料堆之间的间距等措施,管理项目表(一)中列出了几种主要物料的正常期和雨期采用的管理基准,以及管理间隔。尽可能减少料堆塌方的可能性,但对于料场的贮存能力,将受到一定的影响。;;2.1.4 贮存周期及更换 有些物料在贮存过程中,会发生质量变化。因此,不宜长时间贮存,需要定期更换,具体见管理项目标(二)。;;;;2.3料场贮矿能力
2.3.1煤堆场
(1) 前提条件;(2)煤堆场的贮藏能力:;2.3.2矿石堆场
(1) 前提条件:;(2) 矿石堆场的贮矿能力:;;;;(2) 均矿堆场的贮矿能力;;2.4.2 连续走行堆积方式
变起点定终点堆积法:(混匀矿端部延时堆积);2.4.3 磷状堆积方式;;;;2.6 在库管理
2.6.1在库量盘点
盘点时间间隔
上半年:5月31日。
下半年:11月30日。
遇节假日、暴雨可提前或顺延。
库存量测定方法
1) 输入量——由水运进料场的原料,以水测量值为准,如果没有水测量,则以货运单量为准;由卡车输入的原料,以卡车地磅的称量值为准。输入量以湿量计算。
2) 输出量——以高炉、烧结、炼焦等电子称及混匀中继槽的定量给料装置的称量值为准。
3) 在库量=输入量-输出量
;2.6.2库存量的调整
(1) 库存量调整基准
(2) 库存量调整确认;2.7 混料及处理
2.7.1混料的定义
2.7.2混料的分类
2.7.2.1原发性混料
2.7.2.2作业混料
2.7.2.3落料混料
2.7.2.4塌方混料
2.7.3混料的处理
2.7.3.1原发性混料的处理
2.7.3.2作业混料的处理
;;2.7.4落矿的处理标准
(1) 落矿的来源
(2) 落矿的收集
(3) 落矿废弃原则
2.7.5 塌方混料的处理
2.7.6 异常烧结矿的处理
;2.8煤堆发热和防止煤自燃的管理标准
2.8.1煤堆发热原因
2.8.2库存量管理
合理库存量
计划进煤量及预报
2.8.3贮存周期管理
2.8.4煤堆温度管理
温度测定原则
温度测定频度
2.8.5 煤堆测温的方法及规定
2.8
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