棉纱质量标准及检验.pptx

棉纱质量标准及控制;;棉纱质量控制方法;棉纺厂纱线质量控制方法;质量控制的基本手段： （1）对子样的针对性检验。 （2）对生产设备的日夜检测。 （3）关键机械器材的自动校正、控制.;棉纱线质量标准（祥见GB/T398—93棉本色纱线）;棉纱线质量标准 棉纱线质量评定方法;3、棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数CV(%)，百米重量变异系数CV（%），条干均匀度和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当五项品等不同时，按五项中最低的一项品等评定。 4、棉线的品等由单线断裂强力变异系数CV(%)，百米重量变异系数CV（%）和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当四项的品等不同时，按四项中最低的一项评等。 ;5、单纱（线）的断裂强度和百米重量偏差超出允许范围时，在单纱（线）断裂强度变异系数CV(%)和百米重量CV（%）原评等的基础上作顺降一个等处理，如果两项都超出范围时，亦只顺降一次，降至二等为止。 6、优等棉纱另加十万米纱疵一项亦作为分等指标。 ;7、检验条干均匀度可由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数CV（%）两者中的任何一个，但一经确定，不得任意变更，发生质量争议时，以条干均匀度变异系数为准。 8、棉纱线重量偏差月度累计，应按重量进行加权平均，全月生产在15批以上的品种，应控 ;棉纱的质量检验;试验条件 1、各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行，实验室的恒温室内相对湿度65±3%，温度20±30C。 2、快速试验：在车间温度条件下进行，但试验地点温湿度必须稳定;试验周期 生产厂根据自身条件确定。决定一天或两天试验一次，一经确定，不得任意变更。;;;试验方法 1、百米重量变异系数CV（%）和百米重量偏差 按GB4743执行，一般取30个试样，开台数少于5台时可取15个试样，每个试样测2次。 (1）百米重量偏差=（试样实际干燥重量－试样设计干燥重量）/试样设计干燥重量×100%. (2)百米重量变异系数=均方差（标准差）/试样数据平均值×100%。 ;2. 单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数CV（%） （1）用上述纱管，每管测2次，30×2=60次，或每管测4次，15×4=60次；股线试样15份，每管测2次，15×2=30次；全自动纱线强力测试仪，纱线均为20只管，每管测5次，20×5=100次；试验报告应注明所用强力试验仪类型。 （2）按GB3916的方法试验。;（3）如单纱断裂强度不在标准大气压下进行，按ZBW04006.1修正强度。 （4）同一试样，同时试验，可用百米重量偏差的回潮率数据，否则要测试回潮率时，试样重量不少于50克 ;3. 黑板条干均匀度 （1）每批检验一次，筒纱检验，一个筒纱摇一块黑板，每分试样10块黑板。;（2）条干均匀度的检验条件： 在符合规定的灯光设备，距离尺寸的黑房子里检验；黑板和样照的中心高度应与检验者的目光成水平；符合标准的黑板（有光泽且平坦，250×220㎜），纱线必须均匀紧贴黑板上，密度相当于样照；黑板和样照应垂直，平齐地放在检验架子上，每次检验一块；正常目力条件下，检验者与黑板距离2.5±0.3米。 ;（3）条干均匀度检验方法：试样和样照对比法；分优、一、二、三共四个级别。黑板上阴影，粗节不可相互抵消，以最低一项评级；如有严重疵点，评为二级，严重规律性不匀，评为三级。 ;4. 棉结杂质 （1）棉结杂质的检验条件：尽量采用北向自然光源，照度在400Lx～800Lx之间，不足400Lx时，加白色的日光灯管； 检验面安放角度与水平面成45°±5°的角度； 检验者影子避免投到黑板上。;（2）棉结杂质的检验方法：摇黑板～纱线排列应均匀；将浅蓝色底板插入试样与黑板之间，然后压上黑色压片，进行正反两面的每格内的棉结杂质检验，算出10块板总数；一克棉纱内的棉结杂质粒数=棉结杂质粒数/棉纱线公称号数×10；不得翻拨纱线，检验者的视线与纱条成垂直线，检验距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。;作业;