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移动式垃圾压缩箱 1 范围 本文件规定了移动式垃圾压缩箱的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存和使用说明书等。 本文件适用于移动式垃圾压缩箱的设计、制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 3797 电气控制设备 GB/T 7935 液压元件 通用技术条件 GB/T 12467.3 金属材料熔焊质量要求 第3部分: 一般质量要求 GB/T24186 工程机械用高强度耐磨钢板 G/A 699 优质碳素结构钢 JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 移动式垃圾压缩箱 由料斗、举升臂、推头、箱体、后门、动力单元等系统及结构部件组成，可以配合拉臂式自装卸装 置使用，实现对垃圾进行压缩、运输、倾倒的设备。 3.2 压缩循环时间 压缩装置完成一次由启动、压缩直至复位的压缩循环过程所需要的时间。 3.3 作业循环时间 完成一次由压缩机移位、机箱对接及锁紧、上料、压缩装箱,机箱解锁及分离，直至各机构复位到 起始状态的作业循环过程所需要的时间。 1 4 要求 4.1 一般要求 4.1.1 所有零部件应符合规定，外购零部件应有供应商提供的合格证，并经检验合格后方能使用。 4.1.2 压缩箱应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.3 压缩箱焊接部位焊接应牢固可靠，无裂纹、气孔、咬边、夹渣等焊接缺陷。 4.1.4 涂装质量应符合JB/T5946的规定，压缩箱涂漆应色泽均匀一致，无针孔、气泡、流挂、起皱、 裂纹、露底等缺陷，漆层厚度不小于120 um。 4.1.5 控制箱(盒)的各种按钮、按键应符合预设功能和明确标识,启停应准确、可靠。 4.1.6 控制系统的手动、自动程序的逻辑关系应正常。 4.1.7 电气系统的设计、安装应符合GB/T 3797的规定。 4.2 原材料 4.2.1 压缩箱箱体钢板应采用屈服强度不低于GB/T 1591规定的345 MPa材质钢板制造。 4.2.2 压缩腔、压缩推头各摩擦部位应采用GB/T 24186规定的高强度耐磨钢板制造。 4.2.3 压缩箱所使用的型钢屈服强度应不低于GB/T 1591规定的345 MPa。 4.2.4 压缩箱所使用的圆钢应符合G/A 699规定的45#要求。 4.3 压缩机构 4.3.1 压缩机的焊缝质量应符合GB/T 12467.3的规定，焊接结构的一般尺寸公差应符合GB/T 1804 的规定，其他几何尺寸及形位公差应符合GB/T 1184及GB/T 1804的规定，底部轨道直线度公差不应大 于1/1000，轨道纵向直线度公差不应大于5 mm。 4.3.2 压缩机主要部件应具有良好的抗负荷冲击能力，上料机构要确保设备的安全稳定性能，结构应 便于拆装及维修，外露管线路应布置合理、整齐、美观、夹持牢固,不应与运动部件发生摩擦和干涉， 并远离热源。 4.3.3 液压元件应符合GB/T 7935的规定,液压系统安装应符合GB/T 3766的规定。 4.3.4 压缩机在耐油压性试验、静油压试验、额定工作压力下，各系统不得有外部漏油及其他异常现 象。 4.3.5 进行空载运转和动负荷运行试验时，压缩机和压力表等设备仪器动作应可靠，反应灵敏，应平 稳、灵活，各系统无异常现象。 4.3.6 压缩机的作业噪声不宜大于70 dB(A)。 4.4 料斗及举升机构 4.4.1 举升机构带动料斗动作时应运行平稳。 4.4.2 举升机构带动料斗举升时应能在任何位置停留。 4.4.3 料斗举升额定举升能力重量时在任意位置停留15 min，油缸活塞杆伸缩量≤2mm。 4.4.4 举升机构带动料斗完成一次卸料时间≤48 s