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圆柱形锂离子电池智能制造车间通用要求 1 范围 本文件规定了圆柱形锂离子电池智能制造车间的基本要求、智能制造车间管理、车间设备设施、质 量控制等要求。 本文件适用于圆柱形锂离子电池生产企业的智能制造车间的建设。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 5057 建筑物防雷设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB/T 38331 锂离子电池生产设备通用技术要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 锂离子电池 依靠锂离子在正极和负极之间移动实现化学能与电能相互转化的装置。通常包括电极、隔膜、电解 质、容器和端子等，并被设计成可充电。 3.2 车间 用集中组织方式，在某一范围内进行分工、机械化生产的工厂的一个部分。 3.3 智能制造车间 通过网络及软件管理系统把数控自动化设备实现互联互通，达到感知状态，实时数据的分析，从而 实现自动决策和精确执行命令的自组织生产的精益管理境界的车间。 4 基本要求 4.1 智能化要求 智能制造车间的资产和制造过程信息应智能化，智能化要求主要包括如下方面: ——制造设备数字化：数字化车间的制造设备数字化比率应达到80%； ——生产信息的采集：90%的数据可通过数字化车间信息系统进行自动采集； ——生产资源的识别：应能对数字化车间制造过程所需要的生产资源的信息进行识别； ——生产现场可视化：可通过车间级通信与监测系统,实现车间生产与管理的可视化； ——工艺设计数字化：数字化车间的工艺设计宜采用数字化设计方法。 4.2 网络要求 智能制造车间应建有互联互通的网络可实现设备、生产资源与系统之间的信息交互。 4.3 系统要求 智能制造车间应建有制造执行系统或其他的信息化生产管理系统,支撑制造运行管理的功能。 4.4 集成要求 2 智能制造车间应实现执行层与基础层、执行层与管理层系统间的信息集成。 4.5 安全要求 智能制造车间应开展危险分析和风险评估,提出车间安全控制和数字化管理方案,并实施数字化生 产安全管控。 5 智能制造车间管理 5.1 智能设备要求 5.1.1 车间设备应满足 GB/T 38331 相关要求，所提供的数据还应符合相关规定。 5.1.2 车间设备能够实现设备参数设定和指令下发，并能实现对设备本身、来料、生产过程中的数据 采集与监控。 5.1.3 车间设备应能够接收制造运行管理下发的生产任务、工艺要求等数据，同时能够将生产执行的 过程数据上传给制造运行管理，实现与制造运行管理的信息交互。 5.2 运行智能化管理要求 数字化车间制造运行管理各功能模块应满足以下基本要求： ——能与数据中心进行信息的双向交换； ——具有信息集成模型,通过对所有相关信息进行集成,实现自决策； ——模块间能进行数据直接调用； ——模块能与企业其他管理系统(如ERP、PDM等)实现信息双向交互。 5.3 物料管理 5.3.1.1 动力电池制造过程中的关键物料和在制品应具有可识别的唯一编码。 5.3.1.2 应对关键物料的用量数据、供应商信息、材料特性信息、生产用量、生产批次、材料成份构 成、颗粒度、杂质含量、加工质量信息等数据进行测量、统计，且关键物料信息应具备一定的可扩展性。 注：关键物料包括正极材料、负极材料、隔膜、极柱、外壳、浆料、极片、极组、电解液、电芯等物料。 5.4 环境管理 5.4.1 应在动力电池制造车间内加装仪器仪表或智能传感器等环境数据采集装置，且环境数据采集装 置应具有标准的网终接口。 5.4.2 应对影响动力电池生产质量的温度、湿度、粉尘浓度等车间生产环境数据进行实时采集。 5.5 车间物流管理 5.5.1 物流通道应保持畅通,确保物流设备及工装设施按计划通行。 5.5.2 应根据物流需求,配备有线及无线网络设备,覆盖安全可靠的有线网络和无线网络,以满足物流 相关固定或移动生产要素的联网需求。 5.5.3 物流设备应实时位置信息、状态及性能信息。 6 车