站内废水砂石回收再利用生产C60商品混凝土施工工法.pptxVIP

站内废水砂石回收再利用生产C60商品混凝土施工工法第1页/共52页第2页/共52页带搅拌器的废水池第3页/共52页清洗罐车第4页/共52页回收废水、砂、石试拌混凝土第5页/共52页项目施工-混凝土浇筑第6页/共52页项目主体完工第7页/共52页一、前言商品混凝土行业长期存在资源消耗高、重复利用率低的问题，在生产过程中排放的废水、废渣严重污染周边环境。成都中铁二局铁达商品混凝土有限公司通过回收清洗搅拌站、清洗搅拌车、冲洗砂石运输带所产生的废水、砂石，再用于C60商品混凝土生产，取得了良好的经济效益和环保效益，经总结形成本工法。第8页/共52页二、工法特点废水、砂、石回收采用自动化处理系统，设备投资少，安装改造简单，操作方便，运行可靠，占地面积小，基本实现零排放。C60混凝土工作性能良好，能够满足强度、耐久性要求。第9页/共52页三、适用范围本工法适用于城市商品混凝土搅拌站生产C60及以下强度等级的商品混凝土，铁路、公路、水电、港务等工程的大型搅拌站可参考实施。第10页/共52页四、工艺原理利用光电开关和PLC控制器实现水泵自动计时抽水冲洗搅拌车，砂石分离机自动运转分离砂石，废水进入废水池。废水回收系统共有8个水池，2个为废水池，2个为次废水池，2个为澄清池，2个为清水池，按类别两两相通。第11页/共52页废水池、次废水池安装管式水位计，澄清池、清水池安装浮球式水位计。清水池向澄清池补水，澄清池向次废水池补水，次废水向废水池补水。相邻水池靠水位控制实现补水和溢流抽水功能，保证废水浓度不致过高。废水从废水池抽入搅拌楼上带有管式水位计的暂存槽，清水和废水单独计量，可满足不同配合比对清水和废水的用量要求。试验证明，回收砂石可直接用于混凝土拌制，不影响混凝土质量。第12页/共52页第13页/共52页五、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程第14页/共52页第15页/共52页5.2原材料技术要求及选择5.2.1水泥采用强度等级为42.5质量符合国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）的硅酸盐水泥（P?II）或普通硅酸盐水泥（P?O），水泥中C3A含量不大于8.0%，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%。第16页/共52页5.2.2矿渣粉比表面积宜控制在350～440 m2/kg；流动度比不大于95%；烧失量不大于3.0%； 28d活性指数应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2000）要求。第17页/共52页5.2.3粉煤灰混凝土的粉煤灰(FA)掺合料必须来自燃煤工艺先进的电厂，选用组分均匀各项性能指标稳定的低钙灰，而且粉煤灰的烧失量不大于8.0%，需水量比不大于105%，三氧化硫含量不大于3.0%，细度不大于25%。第18页/共52页5.2.4细骨料细集料应满足《建筑用砂》（GB/T14684-2001）之第2级配区要求。选择料场时必须对集料进行碱集料潜在活性的检测，不得采用可能发生碱—集料反应的活性集料。砂宜选用中砂，细度模数为2.4～2.9，2.36 mm筛孔的累计筛余量宜大于15%，0.3 mm筛孔的累计筛余量宜在85%～92%范围内。含泥量应低于3.0%，泥块含量应低于0.5%；坚固性硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失应小于8%；水溶性氯化物折合氯离子含量应不超过集料重的0.02%。第19页/共52页5.2.5粗骨料粗骨料应符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）的一般技术要求。必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。应采用两级配碎石或符合5～25mm连续级配的碎石。选择料场时必须对集料进行碱集料潜在活性的检测，不得采用可能发生碱—集料反应的活性集料；岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2；粗集料中的含泥量应低于0.5%，泥块含量应低于0.25%；坚固性硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失应小于8%；压碎指标不大于12%，针片状颗粒含量不大于10%，硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计）小于0.5%；粗集料松散堆积密度一般大于1500 kg/m3，对较致密石子如石灰岩大于1600 kg/m3。第20页/共52页5.2.6外加剂质量应符合《混凝土外加剂》（GB/T 8076-2008）的规定，减水率应至少达到25%；与水泥的相容性良好，坍落度损失小；氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.01%。第21页/共52页5.2.7水混凝土的拌合用水应优先选用饮用水，当采用其他来源的水搅拌混凝土时，水的品质应满足《混凝土用水标准》JGJ63-2006 的规定；不得使用含有超量SO42- 、Mg2+、Cl-的水搅拌混凝土。第22页/共52页5.2.8回收砂石依据《普通混凝土用砂石质量标准及检验方法》JGJ52-2006对从废渣中分离出来的砂、石进行分析，考察其