埋地聚乙烯(PE)给水管道施工工法.docx

第PAGE 2页 共12页 埋地聚乙烯（PE）给水管道施工工法 （工法编号） 完成单位：****** 主要完成人： 1、前言 我国于本世纪初期开始推广应用埋地聚乙烯给水管道应用技术，短短几年来，聚乙烯管以其耐腐蚀、韧性好、环保卫生、施工简单、使用寿命可达50年之久的卓越性能，得到了迅速的推广与普及。在当前管道领域掀起“以塑代钢”的时代变革背景下，聚乙烯给水管取代传统给水管材是历史发展不可抗拒的趋势。公司于2006年“进军”市政施工领域起便开始研究该项技术，成功地将其运用于海联创业园市政工程项目之中，并取得了良好的经济效益和社会效益。经过工程实践，总结形成本工法。 2、工法特点 2.1 焊接工艺简单，施工速度快，操作过程可实现半自动乃至全自动化，劳动强度低。 2.2 接口安全可靠。 2.3 配套施工机具简单且机动灵活。 2.4 工程综合造价低。 3、适用范围 适用于水温不大于40oC、工作压力不大于1.0MPa、管径大于D63mm且SDR相等的热熔对接连接埋地聚乙烯给水管道的施工。 4、工艺原理 聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190℃~240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体。由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 测量放线→基槽开挖→垫层铺设→管道连接→管道敷设→阀门井砌筑→阀门安装→支墩→管道压力试验→回填→清洗、消毒。 5.2 操作要点 5.2.1 测量放线 按设计图坐标位置，测量放出管道中心线的平面位置，使用白灰撒出基槽底口开挖轮廓线，基槽底口开挖最小宽度可以参照表5.2.1-1确定。 基槽底口最小宽度 表5.2.1-1 管道公称外径dn 槽底宽度B（mm） dn≤400 ≥dn+300 400dn≤630 ≥dn+450 5.2.2 基槽开挖 沟槽采用机械开挖时，沟槽底部应留20㎝左右人工清挖，槽底高程允许偏差±20mm。最终成型的沟槽底部应平整坚实，不得有块石、砖块以及垃圾等杂物，基底素土采用小型机具夯实，压度不小于95%。 5.2.3 砂垫层铺设 验槽后铺设20㎝厚的砂垫层，人工平整 ，小型机具夯实，压实度不小于90%。 5.2.4 管道连接 5.2.4.1 焊接工艺及参数的确定 焊接施工前应进行现场焊接试验，制作焊接工艺评定试件，初始焊接工艺参数可以参照表5.2.4.1-1进行确定，试件制作完成后，送往专业检测机构进行焊接工艺评定。如果试件评定合格，则说明拟定的焊接工艺及参数是正确的，施工时只需严格按照拟定的焊接工艺及参数操作即可；反之，则需重新调整拟定的焊接工艺及参数，重新制作焊接工艺评定试件，再次进行检测验证。 热熔对接焊工艺曲线图 图5.2.4.1-1 焊接参数参考值表 表5.2.4.1-1 参 数 单 位 数 值 加热板温度T 63≤dn≤250 dn＞250 ℃ 210±10 225±10 第一阶段 加热 压力p1a MPa 0.18±0.02 时间t1 s 获得B1所用时间 卷边宽度B1 mm dn≤180：1＜B1≤2； 180＜dn≤315：2＜B1≤3； dn＞315：3＜B1≤4； 第二阶段 吸热 压力p2a MPa 0.03±0.02 时间t1 s (30+0.5dn) ±10 第三阶段 抽出加热板 时间t3 s 最大值：3+0.01dn≤8 第四阶段 升压 时间t4 s 最大值：3+0.01dn≤6 第五阶段 熔接 压力p5a MPa 0.18±0.02 时间t5 min 最小值：10 第六阶段 冷却 时间t6 min 最小值为1.5 en,且最大值不超过20min。 备注：dn为管材的公称外径，单位mm；en为管材的公称壁厚，单位mm；pxa指的是接头内表面压力。 5.2.4.2 焊接前准备 清洁油路接头，正确的连接焊机各部件；测量电源电压，确认电压符合焊机要求。检查清洁加热板，涂层损坏应当更换。其表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。 5.2.4.3 装夹校正 用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，管材两端的错位量不应超过