级配碎石施工工艺及方法.docx

六 级配碎石底基层施工 六 级配碎石底基层施工 2 2 级配碎石 拌和并补充洒质量 拌和并补充洒 质量 进 收 未筛分碎石和石 屑在碎石场 运到现场摊 补充拌和洒 洒 运 水 输 运 未 使 和 输 筛 碎 撒 和 分 石 布 摊 碎 湿 石 铺 石 润 屑 准 施 整 碾 检 入 备 工 查 下 工 放 竣 道 作 样 型 压 工 工 验 序 二、准备工作 向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施 工。 土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须 经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层 各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。 级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。 三、施工放样 恢复中心线，每 10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。松铺厚度＝压实厚度×松铺系数 中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。 四、计算材料用量 根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干 集料数量。 五、运输和摊铺集料 在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。 可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。 卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。 卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。 应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为 1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为 1.25～1.35。 检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。 未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。 六、拌和整型 拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。 用稳定土拌和机拌和时一般不少于 2 遍，用平地机一般需 6 遍。 用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和， 一般需拌 2～6 遍。 在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大 1%左右，没有粗细颗粒离析现象。 整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整， 便于找补。通常整型要 1～2 次。 七、碾压 整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用 12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。 八、接缝的处理 两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留 5m～8m 不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。 应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约 30m 搭接拌和，整平后一起碾压密实。