03040101任务一 圆弧零件加工.pptxVIP

;任务一 圆弧零件加工; 本任务加工如图所示零件，毛坯尺寸为φ55mm×65 mm ，材料为 45 钢。该零件需要加工φ50 mm、φ 44 mm 和 φ 40 mm 外圆， R5 mm 和 R2 mm 圆弧，以及控制长度15 mm、30 mm、60 mm 。由于该零件含有圆弧外形，仅用 G01 指令无法满足加工要求，需要学习运用圆弧插补指令 G02、G03 。; 一、圆弧插补指令 G02/G03;2.指令说明 （1） 顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别 在使用圆弧插补指令时，需要判断刀具是沿顺时针方向还是逆时针方向加工零件。判别方法是：从圆弧所在平面（数控车床为 XZ 平面）的另一个轴（数控车床为 Y 轴）的正方向看该圆弧，顺时针方向为G02 ，逆时针方向为 G03。在判别圆弧的顺逆方向时，一定要注意刀架的位置及 Y 轴的方向，如下图所示。; （2）圆心坐标的确定 圆心坐标 I、K 值为圆弧起点到圆弧圆心的矢量在X、Z 轴向上的投影，如下图所示。I、K 为增量值，带有正负号，且 I 值为半径值。I、K 的正负取决于该矢量方向与坐标轴方向的异同，相同的为正，相反的为负。若已知圆心坐标和圆弧起点坐标，则 I = X圆心 -X起点（半径差），K = Z圆心 -Z起点 。下图中 I 值为 -10 ，K 值为 -20 。; （3）圆弧半径的确定 圆弧半径 R 有正值与负值之分。当圆弧所对的圆心角小于或等于 180° 时，R 取正值；当圆弧所对的圆心角大于 180° 并小于 360° 时，R 取负值，如下图所示。通常情况下，在数控车床上所加工的圆弧的圆心角小于 180° 。;3.实例 编制如下图所示圆弧精加工程序。;1.车锥法 根据加工余量，采用圆锥分层切削的办法将加工余量去除后，再进行圆弧精加工，如图（a）所示。采用这种加工路线时，加工效率高，但计算麻烦。 2.移圆法 根据加工余量，采用相同的圆弧半径，渐进地向机床的某一轴方向移动，最终将圆弧加工出来，如图（b）所示。采用这种加工路线时，编程简单，但处理不当会导致较多的空行程。 3.车圆法 在圆心不变的基础上，根据加工余量，采用大小不等的圆弧半径，最终将圆弧加工出来，如图（c）所示。 4.台阶车削法;1.零件图工艺分析; 通过上述分析，可采用以下两点工艺措施： （1） 对图样上给定尺寸，编程时全部取其基本尺寸。 （2） 由于毛坯去除余量不是太大，可按照工序集中的原则确定加工工序。其加工工序如下：车端面控制总长（可以在普通车床上加工）→粗、精车左端 φ 50 mm 外圆和 R2 倒角→反头装夹，粗、精车右端 R5 mm 圆弧、φ 40 mm 和 φ 44 mm 外圆。 2. 确定圆弧的起始点坐标 （1）R2 圆弧的起终点坐标（以工件左端面与轴心线的交点为坐标系原点）起点（X46.0 ，Z0），终点坐标（X50.0 ，Z-2.0）。 （2）R5 圆弧的起终点坐标（以工件右端面与轴心线的交点为坐标系原点）起点（X30.0 ，Z0），终点坐标（X40.0 ，Z-5.0）。;3.确定刀具 由于工件外形简单，采用一把 90°外圆偏刀就能满足加工要求，具体见下表。; N60 G01 Z-31.0； 精车 φ 50 mm 外圆 N70 X56.0 ； X 向退刀 N80 G00 G40 X100.0 Z50.0； N85 T0100； 取消 1 号刀补 N90 M30； 程序结束 2.右端加工程序 O4002； N5 G50 S2000； N10 G96 G98 M03 S100 T0101； N15 T0101； N20 G00 G42 X56.0 Z2.0； N30 G90 X51.0 Z-30.0 F100；第一次循环粗加工 N40 X48.0； 第二次循环粗加工 N50 X45.0； 第三次循环粗加工;N60 X41.0 Z-15.0； 循环粗加工 φ40 mm 外圆 N70 G01 X36.0 Z0； 进刀至圆弧粗加工起点 N80 G03 X46.0 Z-5.0 R5.0； 粗车 R5 圆弧 N90 G01 Z0 F80； Z 向退刀