03040201任务二 手柄零件加工.pptxVIP

;任务二 手柄零件加工; 本任务加工如下图 所示手柄零件图，毛坯尺寸为φ20mm ×80mm ，材料为45钢。该零件左端由 φ8mm 和 φ10mm 两个外圆组成，右端由半径为R3 mm、R29 mm、R45 mm 三个圆弧光滑连接而成。左端编程与加工都比较容易，右端需要计算出 R3mm、R29 mm、R45 mm 三个圆弧交点处的坐标，这是本任务的学习重点和难点。; 根据零件图样，按照已确定的加工路线和允许的编程误差，计算数控系统所需输入的数据，称为数控加工的数值计算。; 在取极限尺寸中值时，应根据数控系统的最小编程单位进行圆整。当数控系统最小编程单位规定为 0.01mm 时，如果遇到有第三位小数值（或更多位小数），基准孔按照“四舍五入”方法，基准轴则将第三位进上。;2.间接计算 间接计算是指需要通过平面几何、三角函数等计算方法进行必要的计算后，才能得到其编程尺寸的一种方法。用间接计算方法所计算出来的尺寸，可以是直接编程时所需的基点坐标尺寸，也可以是计算某些基点坐标值所需要的中间尺寸。例如，图 4-14（b）中所示的尺寸 42.1 mm 就是通过间接计算后得到的编程尺寸。; 如图所示 A 、B 、C 、E 和 F 等点都是该零件轮廓上的基点。; 图中的 B1、B2 等点为直线拟合非圆曲线时的节点。; 1.零件图工艺分析;2.相关计算 手柄右端由半径为 R3 mm 、R29 mm 、R45 mm 三个圆弧光滑连接而成。对圆弧工件编程时，必须求出圆弧起点、圆弧终点、圆弧中心三个点的坐标值。计算方法如下：取编程零点为 W1 ，并作如图 4-18 所示辅助线。; （1）先求出 A 点坐标值及 O1 的 I 、K 值，其中 I 代表圆心 O1 的 X 坐标（直径编程），K 代表圆心 O1 的 Z 坐标。因 △ADO1 ∽ △O2EO1 ，则有：;3.确定刀具 根据加工需要，确定刀具，具体见下表。;1.左端加工程序 O4004； N10 G98 M03 S800； N15 T0101； N20 G00 X22.0 Z1.0； 快速靠近工件 N30 G71 U2.0 R1.0； 工件左端粗车循环 N40 G71 P50 Q120 U0.5 W0 F100； X 向余量 0.5 mm N50 G00 G42 X6.0； N60 G01 Z0； N70 X8.0 Z-1.0； 倒 C1 角 N80 Z-14.0； 精车 φ 8 mm 外圆 N90 X10.0； N100 Z-40.0； 精车 φ 10 mm 外圆 N110 X20.0 Z-55.0； 车锥体; N120 X22.0 N130 G00 X100.0 Z50.0 T0202 S1000； N140 G00 X22.0 Z1.0； N150 G70 P50 Q120 F80； 精车循环 N160 G00 G40 X100.0 Z50.0； N170 M30； 程序结束 2.右端加工程序 O4005； N10 G98 M03 S800； N15 T0101； N20 G00 X22.0 Z1.0； 快速靠近工件 N30 G71 U2.0 R1.0； 工件左端粗车循环 N40 G71 P50 Q90 U0.5 W0 F100； N50 G00 X6.0； N60 G01 Z0；;N70 X18.0 Z-13.0； N80 Z-25； N90 X22.0； N100 G00 X100.0 Z50.0 T0202； 换精车刀 N110 G00 X30.0 Z5.0； N120 G73 U2.0 W0 R2； N130 G73 P140 Q180 U0.5 W0； N140 G01 G42 X0 Z0； 精加工轮廓起点 N150 G03 X4.616 Z-1.803 R3.0； 精加工 R3.0 圆弧 N160 G03 X13.846 Z-30.39 R29.0； 精加工 R29.0 圆弧 N170 G02 X10.0 Z-58.0 R