03030201任务二 大余量锥体加工.pptxVIP

;任务二 大余量锥体加工; 本任务加工如图 所示零件，毛坯尺寸为φ45mm×90 mm ，材料为 45 钢。该零件需要加工两端面、φ 40 mm外圆、60°锥体和 C2 倒角。该锥体的加工余量较大，若使用 G01 指令编写加工程序，程序段会很多，比较繁琐，容易出现编程错误。为了简化程序的编制，可采用G90、G94等循环加工指令编制锥体加工程序。; 一、圆锥面切削循环指令 G90;2.指令说明 如图所示为圆锥面切削循环运动轨迹，刀具从 A→B 为快速进给，因此在编程时，A 点在轴向上要离开工件一段距离，以保证快速进刀时的安全。刀具从B→ C 为切削进给，按照指令中的 F 值进给；刀具从C→D 时也为切削进给，为了提高生产率，D 点在径向上不要离 C 点太远。 在增量编程中，地址 U、W 和 R 后的数值符号与刀具轨迹之间的关系如下图所示。;3.实例 加工如图所示零件，试编写加工程序。;其加工程序如下： O3003； N10 G98 M03 T0101 S800； N20 G00 X35.0 Z2.0； 快速靠近工件 N30 G90 X26.0 Z-25.0 R-2.5 F100； 第一次循环加工 N40 X22.0； 第二次循环加工 N50 X20.0； 第三次循环加工 N60 G00 X100.0 Z50.0 T0100； N70 M30；;2.指令说明 G94 的刀具运动轨迹为：刀具从 A 点出发，第 1段快速移动 Z 轴，到达 B 点，第 2 段以 F 指令的进给速度切削到达 C 点，第 3 段切削进给退到 D 点，第 4段快速退回到出发点 A 点，完成一个切削循环，如上图所示。;3.实例 加工如图所示零件，试编写加工程序。;三、恒线速切削; 用恒线速控制加工端面、锥面和圆弧时，容易获得内外一致的表面粗糙度。但由于X 坐标值不断变化，所以由公式 v =nπd/1 000计算出的主轴转速也不断变化。当刀具逐渐接近工件的旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件就有从卡盘飞出的危险。所以为防止事故的发生，有时必须限定主轴的最高转速，这时就可借助 G50 指令达到此目的。; （1） 对图样上给定尺寸，编程时全部取其中值。 （2） 由于毛坯去除余量不是太大，可按照工序集中的原则确定加工工序。其加工工序为：车端面控制总长（可以在普通车床上加工）→粗精车左端 φ 40 mm外圆和 C2 倒角→反头装夹，粗精车右端锥体。 2.锥体长度计算 L= Rcot30°=20×cot30°=20×1.732 = 34.64（mm） 3.确定刀具 由于工件外形简单，采用一把90°外圆偏刀就能满足加工要求，具体见下表 。; 1.左端加工程序（以左端面为编程原点） O3005； N10 G98 M03 S600 T0101； N20 G00 X46.0 Z2.0； 快速靠近工件 N30 G90 X41.0 Z-51.0 F180； 循环粗车φ40 mm 外圆 N40 G01 X36.0 Z0； 刀具移至倒角起点 N50 X39.99 Z-2.0； 倒 C2 角 N60 Z-51.0； 精车 φ 40 mm 外圆 N70 X46.0； X 向退刀 N80 G00 X100.0 Z50.0 T0100； N90 M30；;2.右端加工程序 O3006； N10 G50 S2000； N20 G96 G98 M03 S100； N30 G00 X46.0 Z2.0 T0101； N40 G90 X40.0 Z-34.64 R-4.0 F100； 第一次循环加工 N50 R-8.0； 第二次循环加工 N60 R-12.0； 第三次循环加工 N70 R-16.0； 第四次循环加工 N80 R-19.0； 第五次循环加工 N90 G42 G00 X0.0； N100 G01 Z0.0 F80； 刀具到