03030101任务一 简单圆锥零件加工.pptxVIP

;任务一 简单圆锥零件加工; 本任务加工如下图 所示零件，毛坯尺寸为φ55×65 mm ，材料为 45 钢。该零件需要加工φ50mm 外圆、锥体、端面和 C2 倒角以及控制长度 30mm、（60±0.05）mm 。由于该零件的外形相对简单，去除的余量也不大，因此可采用直线插补指令 G01 编写加工程序，但要注意加工锥体时的走刀轨迹以及所用刀具的几何形状，避免过切或欠切现象的发生。; 一、圆锥车削加工路线的确定;二、刀尖圆弧半径补偿; 一般的不重磨刀片刀尖处均呈圆弧过渡，且有一定的半径值。即使是专门刃磨的“尖刀”其实际状态还是有一定的圆弧倒角，不可能绝对是尖角。因此，实际上真正的刀尖是不存在的，这里所说的刀尖只是一“假想刀尖”。但是，编程计算点是根据理论刀尖（假想刀尖）A 来计算的，相当于图（a）中尖头刀的刀尖点。; 因此，当使用带有刀尖圆弧半径的刀具加工锥面和圆弧面时，必须将假设的刀尖点的路径作适当的修正，使切削加工出来的工件能获得正确的尺寸，这种修正方法称为刀尖圆弧半径补偿。; 现代数控车床控制系统一般都具有刀具半径补偿功能。这类系统只需要按零件轮廓编程，并在加工前输入刀具半径数据，通过在程序中使用刀具半径补偿指令，数控装置可自动计算出刀具中心轨迹，并使刀具中心按此轨迹运动。也就是说，执行刀具半径补偿后，刀具中心将自动在偏离工件轮廓一个半径值的轨迹上运动，从而加工出所要求的工件轮廓。; （2）指令说明 刀具半径补偿通过准备功能指令 G41/G42 建立。刀具半径补偿建立后，刀具中心在偏离编程工件轮廓一个半径的等距线轨迹上运动。 沿刀具运动方向看，刀具在工件左侧时，称为刀具半径左补偿，如图 3-6（a）所示；刀具在工件右侧时，称为刀具半径右补偿，如图 3-6（b）所示。在判别时，一定要沿 Y 轴正方向向负方向观察刀具所在位置。;若需要取消刀具左、右补偿，可编入 G40 指令，这时，车刀轨迹按照编程轨迹运动。 3.刀具半径补偿的过程 刀具半径补偿的过程分为以下三步： 刀补的建立，刀具中心从编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏移量的过程； 刀补的进行，执行 G41 或 G42 指令的程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏移量； 刀补的取消，刀具离开工件，刀具中心轨迹过渡到与编程轨迹重合的过程。 如图 3-7 所示为刀补建立与取消的过程。;4.刀尖方位的确定 执行刀尖半径补偿功能时，除了与刀具刀尖半径大小有关外，还和刀尖的方位有关。不同的刀具，刀尖圆弧的位置不同，刀具自动偏离零件轮廓的方向就不同。如图 3-8 所示，车刀方位有 9 个，分别用参数 0～9 表示。如车削外圆表面时，从右向左车削，刀的方位为 3 ；从左向右车削，刀的方位为 4 。;5.使用刀尖圆弧半径补偿时的注意事项 G41、G42、G40 指令不能与圆弧切削指令写在同一个程序段内，可与G01、G00指令在同程序段出现，即它是通过直线运动来建立或取消刀具补偿的。 在调用新刀具前或要更改刀具补偿方向时，中间必须取消刀具补偿。目的是为了避免产生加工误差或干涉。;刀尖半径补偿取消在 G41 或 G42 程序段后面，加 G40 程序段，便使刀尖半径补偿取消，其格式为： G41（或G42） …… G40 程序的最后必须以取消偏置状态结束，否则刀具不能在终点定位，而是停在与终点位置偏移一个矢量刀尖圆弧半径的位置上。 G41、G42、G40 是模态代码。 在编入 G41、G42、G40 的 G00 与 G01 前后的两个程序段中，X、Z 值至少有一个值变化，否则发生报警。;1.零件图工艺分析;2. 确定刀具选择 由于毛坯去除余量不是太大，采用一把 90°外圆偏刀就能满足加工要求，具体见下表 。;N60 G00 Z1.0； Z 向退刀 N70 G01 X43.99 F80； X 向进刀 N80 X49.99 Z-2.0； 倒 C2 角 N90 Z-32.0； 精车 φ 50 mm 外圆 N100 X56.0； X 向退刀 N110 G00 X100.0 Z50.0； 快速退刀至安全点 N120 M05； 主轴停 N130 M30； 程序结束 2.右端加工程序（以右端面为编程原点） O3002； 程序名 N10 M03 S800 T0101； 主轴正转，转速为 800 r/min N20 G00 X56.0 Z2.0； 快速接近工件 N30 G01 X51.0