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焊接同步工程 第1页/共40页 目录 1、焊装工艺同步工程 2、焊接工艺规划 3、焊接工艺虚拟验证 4、焊接原理和焊接设备 5、白车身制造工艺及精度控制 第2页/共40页 1.焊接工艺同步工程 1.1定义及其特点 同步工程正式起源于80年代中期，是由美国学者提出。当时，商品市场中竞争异常激烈，制造商为了占领、保持、扩大市场的占有份额，不断推出新产品，并使其快速成为商品投放市场，在资源充足的情况下，缩短产品开发周期便成了核心问题。因此，同步工程就应运而生。 定义：同步工程是集成地、同步地设计产品及其相关的各种过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。这种方法要求产品开发人员从设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。 第3页/共40页 以往的产品开发流程如图1-1所示： 而引入了同步工程这一概念后，原有的开发模式便出现了不小的改进，如图1-2所示： 第4页/共40页 第5页/共40页 1.2 同步工程的作用 第6页/共40页 1.3 同步工程工作内容及输出 第7页/共40页 第8页/共40页 2、焊接同步工程工作内容 2.1BENCHMARK工艺分析 第9页/共40页 第10页/共40页 装配树分析 第11页/共40页 结构分析 第12页/共40页 2.2概念设计阶段工艺分析 第13页/共40页 第14页/共40页 第15页/共40页 第16页/共40页 第17页/共40页 2.3工程化设计阶段工艺同步工程 第18页/共40页 工作阶段 工作内容 工程化设计阶段 结构分析 1.装配工位的最少化研讨及处理 2.搭接面的最佳化分析及处理 3.定位孔可行性分析及处理 编制技术资料 1.制订Flow Chart 2.制订车身RPS 3.制订MCS 第19页/共40页 第20页/共40页 第21页/共40页 第22页/共40页 第23页/共40页 第24页/共40页 第25页/共40页 第26页/共40页 第27页/共40页 第28页/共40页 第29页/共40页 第30页/共40页 第31页/共40页 2. 4 GDT 外观和功能尺寸的确定 目标值定义 尺寸链公差分析 目标检查 产品或工艺修改 公差尺寸链更新 更改可行性评估 （时间、成本） 公差通过验证 具体实施 OK OK NG GDT DTS 目标检查 第32页/共40页 DTS Map 第33页/共40页 第34页/共40页 第35页/共40页 公差虚拟验证 第36页/共40页 第37页/共40页 2.5工程开发阶段工艺同步工程（样车） 第38页/共40页 第39页/共40页 感谢观看! 第40页/共40页